Vet du ursprunget till tonnaget av kantpressen? Sverige

Vill du veta hela historien om kantpressstonnage? I själva verket, låt mig berätta exakt det. Denna otroliga maskin från ZYCO är faktiskt en utrustning som används för att böja stålplåtar i olika former och storlekar.

Pressbromsens tonnagekapacitet avser huvudsakligen det maximala tryck som utrustningen kan utöva. Normalt gäller att ju större tonnage, desto tjockare är plåten som kan bearbetas och desto starkare bearbetningsförmåga. Tonnaget för vanliga bockningsmaskiner är i allmänhet mellan 30 ton och 400 ton.

För att välja lämplig kantpress måste du ta hänsyn till följande nyckelfaktorer:

1. Tjocklek på materialet som ska bearbetas: Välj en kantpress med motsvarande tonnage beroende på tjockleken på den plåt som behöver bearbetas. En tonnagekapacitet som är för liten kanske inte kan åstadkomma den erforderliga böjningen.

2. Produktstorlek och form: Olika produkter har olika krav på storlek och bockningsform, vilket också kommer att påverka valet av tonnage för bockningsmaskinen. Större produkter kräver vanligtvis kantpressar med högre tonnage.

3. Produktionseffektivitet: Ju större tonnage, desto kortare tid krävs för en enda bockning, vilket förbättrar den totala produktionseffektiviteten. Men samtidigt kommer kostnaderna för investeringar i utrustning att öka.

Faktorer som påverkar stress:

1. Metallplåtar, varav vanliga är kolstålplåtar, rostfria stålplåtar och aluminiumplåtar. Olika material kommer direkt att påverka trycket som krävs för böjning.

2. Metallplattans bredd, ju längre metallplattan är, desto större böjtryck krävs.

3. Mögel, formen är en viktig faktor vid beräkning av böjtrycket. Ju större skåran på den nedre formen är, desto mindre erfordras böjtryck, men samtidigt ökar också böjbågen. Vad som måste noteras här är att den nedre formen. Valet av formskåra bör inte vara mindre än 8 gånger plåttjockleken.

Sammanfattningsvis, innan vi väljer en bockningsmaskin måste vi tydligt känna till egenskaperna hos våra produkter. Bland dem är plåtmaterialet, plåtbredden och plåttjockleken de viktigaste. Efter att ha förstått detta kan vi informera maskintillverkaren, och tillverkaren kan rekommendera den mest lämpliga maskinen för oss, så att vår effektivitet och kostnadseffektivitet förbättras.