스테인리스 스틸 시트를 구부리는 방법은?

사회의 발전에 따라 우리에게 필요한 제품의 형태도 다양한 방식으로 변화하고 있습니다. 그 중에서도 금속 굽힘이 가장 일반적이며, 여기에는 판금 굽힘, 파이프 굽힘, 판금 라운딩, 프로파일 압출 등이 포함됩니다.

판금 굽힘 가공은 어떤 공정을 거치나요?

1. 일반적인 굽힘: 일반적인 굽힘은 프레스 브레이크를 사용하여 판금을 90°로 굽히는 것입니다.

2. 평탄 굽힘: 판금을 먼저 30°로 굽힌 다음 30° 각도를 평탄하게 합니다. 이 유형의 굽힘에는 날카로운 칼 상부 다이와 평탄화 상부 다이가 필요합니다. 평탄화 굽힘의 목적은 판금의 전체 강도를 높이는 것입니다.

3. 힌지 굽힘: 힌지를 형성하기 위해 여러 번 굽힘을 수행하려면 특수한 힌지 몰드가 필요합니다.

4. 일회성 성형 굽힘 가공: 효율성을 극대화하기 위해 제품 형상에 따라 성형 금형을 제작할 수 있으며, 단 한 번의 굽힘 가공으로 판금 제품의 최종 형상을 얻을 수 있습니다.

5. 아크 굽힘: 이 굽힘에는 두 가지 굽힘 방법이 있습니다. (a) 제품 아크의 크기에 따라 각 단계의 굽힘 각도와 X축 크기를 계산하고 다단계 굽힘을 수행한 후 마지막으로 아크를 굽힙니다. 이것은 가장 비용 효율적인 방법이지만 효율성이 높지 않고 어렵습니다. (b) 제조업체가 판금 제품의 아크 크기에 따라 아크 몰드를 직접 사용자 정의하게 합니다. 이 방법은 더 효율적이며 제품 품질과 외관도 향상됩니다.

스테인리스 스틸 굽힘:

고강도 및 내식성 금속 소재인 스테인리스 스틸은 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 프레스 브레이크를 사용하여 스테인리스 스틸을 구부릴 때 종종 몇 가지 문제가 발생합니다. 다음은 요약이며 해당 솔루션이 제공됩니다. 도움이 되셨으면 합니다.

1. 표면 스크래치

스테인리스 스틸은 굽힘 공정 중에 표면 긁힘과 마모가 발생하기 쉽습니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.

- 고정장치의 마모 또는 부적절한 설계

- 작업물과 고정물 사이의 과도한 마찰

- 작업물 표면에 먼지나 이물질이 있는 경우

- 금형 슬롯이 너무 작습니다.

솔루션 :

- 고정장치를 정기적으로 점검하고 교체하세요.

- 작업물과 고정구 사이의 접촉 면적을 줄이기 위해 고정구 설계를 최적화합니다.

- 가공물 및 금형 표면을 깨끗하게 유지하고, 표면의 이물질을 정기적으로 청소합니다.

- 요구조건이 높은 제품의 경우, 흔적이 없는 굽힘금형이나 흔적이 없는 필름을 사용하는 것이 좋습니다.

2. 재료 변형, 굽힘 각도가 표준에 맞지 않음

스테인리스 스틸은 굽힘 공정 중에 변형되기 쉽습니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.

- 사전 굽힘량의 부적절한 계산

- 스테인리스 스틸 자체의 과도한 반발력

- 금형 노치의 부적절한 선택

해결 방법 :

- 소재 특성에 따른 사전 굽힘량을 정확하게 계산

- 프레스 브레이크에는 기계적 보상 장치가 장착되어 있어야 하며, 이를 통해 제품의 직진성과 미학성이 크게 향상됩니다.

- 스테인리스 스틸을 먼저 슬롯 가공한 후 구부리면 제품의 직진성과 미학성이 크게 향상되고 프레스 브레이크 손실도 줄어듭니다.

요약하자면, 프레스 브레이크를 사용하여 스테인리스강을 가공할 때 재료 특성, 공정 매개변수, 장비 조건 등 여러 요소를 고려하고, 가공 품질과 생산 효율성을 보장하기 위한 맞춤형 솔루션을 내리는 것이 필요합니다.