Apa perbedaan antara Rem Tekan CNC elektro-hidraulik dan Rem Tekan CNC sumbu torsi? Indonesia

Dengan hadirnya Industri 4.0, perkembangan kecerdasan mekanis dan de-artifisialisasi, pengembangan manufaktur mesin industri sangat terkena dampaknya. Mesin bending CNC juga telah mengalami perubahan revolusioner dalam perkembangan mereka. Teknologi integrasi komputer adalah banyak digunakan dalam berbagai aplikasi. Di mesin pembengkok. Dengan penghapusan mesin pembengkok biasa, bagaimana seharusnya pengguna pada lembaran logam industri manufaktur memilih mesin baru? Pabrikan mesin ZYCO menempatkan meneruskan beberapa pendapat dalam artikel ini dan memperkenalkan pembengkokan sumbu torsi CNC mesin dan mesin bending CNC elektro-hidraulik kepada pelanggan. Perbedaan antar mesin bending.

1、Struktur dan prinsip mesin berbeda

Prinsip desain kedua model berbeda sehingga menghasilkan perbedaan struktur di kedua sisi slider lentur untuk memastikan sinkronisasi.The Mesin bending CNC sumbu torsi menggunakan batang penghubung sumbu torsi untuk menegakkannya sinkronisasi silinder kiri dan kanan saat turun, yaitu biasanya disebut (paralelisme ketinggian sama bebas). Kami hanya bisa mengamati paralelisme mesin bending CNC sumbu torsi itu sendiri. Ketika ada beban tidak seimbang saat digunakan atau terdapat penyimpangan yang besar pada levelnya mesin, paralelisme akan terpengaruh dan menyebabkan kerusakan mekanis. Namun, sejumlah kecil penyimpangan paralelisme adalah Kesalahan dapat diperbaiki penyesuaian mekanis. Kami akan memperkenalkan metode penyesuaian mekanis paralelisme di artikel berikutnya.

Penggaris kisi dipasang di kedua sisi penggeser mesin bending CNC elektro-hidraulik. Saat penggeser bergerak ke bawah, itu paralelisme akan diumpankan kembali ke komputer oleh penggaris kisi sehingga posisi akurat slider dapat dihitung. Komputer akan melewati katup servo proporsional Lakukan penyesuaian untuk menyinkronkan kayuhan pada keduanya sisi penggeser. Sistem CNC, grup katup kontrol hidrolik, dan magnetis skala merupakan kontrol loop tertutup umpan balik dari CNC elektro-hidraulik mesin pembengkok. Perangkat yang menghilangkan batang penghubung sumbu torsi membuat sinkronisasi dan paralelisme mesin lebih sempurna.

2、Akurasi pembengkokan dikontrol dengan cara yang berbeda.

Silinder di kedua sisi mesin bending CNC sumbu torsi mengadopsi a batang sekrup dan struktur mur. Posisi mesin ketika bergerak ke bawah adalah diubah melalui transmisi motor untuk menentukan akurasi tekukan akhir. Itu batang sekrup dan mur akan aus jika digunakan dalam jangka waktu lama, sehingga mengakibatkan penurunan akurasi lentur. Variasi. Penyimpangan parah pada paralelisme mesin juga akan mempengaruhi masa pakai silinder.

Mesin bending CNC elektro-hidraulik menggunakan umpan balik kesalahan waktu nyata penggaris kisi, dan kelompok katup proporsional mengontrol sinkronisasi dan posisi terakhir slide ke bawah. Oleh karena itu, berbeda dengan mesin bending CNC sumbu torsi yang tidak memiliki transmisi apa pun perangkat untuk mempengaruhi slide. Posisi blok juga sangat mengurangi tingkat kegagalan mesin. Posisi penggaris kisi diumpankan kembali ke sistem juga memungkinkan keakuratan mesin tekuk CNC elektro-hidraulik mencapai standar pengujian tertinggi saat ini.

3. Kecepatan mesin berjalan

Ada dua titik dalam kerja mesin pembengkok yang menentukannya kecepatan pengoperasian: (1) kecepatan geser, (2) kecepatan pengukur belakang.

Mesin bending CNC sumbu torsi menggunakan silinder oli 6:1 atau 8:1, yaitu lambat, sedangkan mesin bending CNC elektro-hidraulik menggunakan oli 13:1 atau 15:1 silinder, yang cepat. Oleh karena itu, kecepatan turun dan kecepatan kembali lebih cepat mesin bending CNC elektro-hidraulik jauh lebih tinggi daripada mesin bending CNC mesin bending CNC torsional. Kecepatan ke bawah tercepat dari sumbu torsi CNC mesin bending adalah 120--150mm/s, sedangkan kecepatan ke bawah tercepat mesin bending CNC elektro-hidraulik dapat mencapai 180--220mm/s.Kedua mesin memilikinya fungsi cepat dan lambat. Namun, terjadi perlambatan pada sumbu torsi CNC mesin pembengkok hanya dapat diatur secara manual melalui kelompok katup, dan penurunan cepat tidak dapat disesuaikan. Mesin bending CNC elektro-hidraulik bisa langsung disesuaikan dengan mengubah nilai sistem CNC. Kecepatan cepat dan lambat, dan pengoperasiannya sangat stabil dan lancar. Kecepatan pengukur belakang keduanya mesin bisa sama.

4、Teknologi pemrosesan mesin

Mesin bending CNC elektro-hidraulik memiliki persyaratan yang sangat ketat teknologi pengolahan. Bingkai harus diproses oleh seluruh mesin untuk memastikan konsistensi permukaan bawah silinder kiri dan kanan dan permukaan rel pemandu. Kesalahan maksimum berada dalam 0.01 mm sebelum mesin dapat diperiksa. Mesin bending CNC sumbu torsi biasanya tidak memilikinya persyaratan yang kaku. Mereka mencapai konsistensi melalui beberapa cara teknis. Oleh karena itu, proses pengolahan mesin bending CNC elektro-hidraulik adalah lebih rumit daripada mesin bending CNC sumbu torsi.

5、Kekuatan mesin

Karena desain mesin itu sendiri, mesin bending CNC sumbu torsi tidak dapat melakukan pembengkokan tanpa beban. Pembengkokan tanpa beban dalam jangka panjang akan menyebabkan deviasi paralelisme dan deformasi sumbu puntir. CNC elektro-hidrolik mesin bending tidak mempunyai masalah seperti itu. Sumbu Y1 dan Y2 di sebelah kiri dan sisi kanan beroperasi secara independen, sehingga dapat ditekuk dengan beban offset.