Մետաղների ձևավորման տեխնոլոգիան մեխանիկական արտադրության շատ կարևոր մասն է: Դրանցից մետաղի ձևավորման տարածված մեթոդներից է ճկման տեխնոլոգիան։ Ճկման գործընթացի ճշգրտությունը բարելավելու համար CNC համակենտրոն կաղապարները անփոխարինելի են: Այս հոդվածում մանրամասն կքննարկվեն CNC համակենտրոն կաղապարների աշխատանքի սկզբունքը, բնութագրերը և կիրառման առավելությունները:
CNC համակենտրոն կաղապարները հիմնականում կազմված են վերին կաղապարներից, ստորին կաղապարներից և սեղմող սարքերից: Դրա աշխատանքի սկզբունքը հետևյալն է.
1. CNC համակարգի հսկողության ներքո վերին կաղապարը շարժվում է համաժամանակյա և ճշգրիտ կերպով՝ ձևավորելու պահանջվող ճկման անկյունը:
2. Վերին կաղապարը շարժվում է կաղապարի ստորին խազի կենտրոնով որպես թիրախ՝ ճկման գործընթացում մետաղական մասերի վրա ուժի համաչափությունն ապահովելու համար՝ դրանով իսկ բարելավելով ձևավորման ճշգրտությունը:
Համակենտրոն կաղապարների բնութագրերը
1. Բարձր ճշգրտություն՝ միատեսակ չափս, որը արտադրվում է միջազգային ստանդարտ չափսի հիման վրա՝ համակենտրոնություն ապահովելու համար:
2. Բարձր արդյունավետություն. կաղապարի ստորին հատվածը փոխարինելիս կարիք չկա գտնել կենտրոնական կետը, և բարձր ճշգրտությունը նաև բարելավում է աշխատանքի արդյունավետությունը:
Մետաղների ձևավորման մեջ համակենտրոն մեռելների առավելությունները
1. Բարելավել արտադրանքի որակը. Համակենտրոն ճկումը ապահովում է աշխատանքային մասի ձևի ճշգրտությունը և մակերեսի որակը:
2. Նվազեցնել արտադրության ծախսերը. ավտոմատացման բարձր աստիճանը մեծապես նվազեցնում է աշխատուժի ծախսերը:
3. Բարձրացնել արտադրության ճկունությունը. տարբեր աշխատանքային մասերի ճկման պարամետրերը կարող են արագ փոխվել, ինչը բարելավում է արտադրության ճկունությունը:
Կարճ ասած, որպես մետաղների ձևավորման ոլորտում հիմնական նորամուծություն, համակենտրոն մատրիցները կարևոր դեր են խաղում արտադրանքի որակի բարելավման, արտադրության ծախսերի կրճատման և արտադրության ճկունության բարձրացման գործում: Արտադրական արդյունաբերության շարունակական զարգացման հետ մեկտեղ, կոնցենտրիկ ձողերը, անշուշտ, կխաղան իրենց եզակի առավելությունները կիրառությունների ավելի լայն շրջանակում: