Hogyan kezeljük a nyomáshiányt a Press Brake-ben Magyarország
A Press Brake a lemezipar legnépszerűbb gépe. Hosszan tartó használat során előfordulhat, hogy a gép nem működik nyomás alatt. Ebben a cikkben bemutatjuk az ilyen típusú problémák okait és megoldásait.
1. Hidraulikus rendszer problémák
(1) Elégtelen kopásgátló hidraulikaolaj vagy rossz olajminőség.
A hidraulikus rendszer megfelelő működéséhez elegendő hidraulikaolajra van szükség. Ha túl kevés a hidraulikaolaj, vagy az olaj minősége rossz, az befolyásolja a rendszer normál működését, ami azt eredményezi, hogy a Press Brake nem lesz nyomás alatt. A hidraulikaolaj olajszintjét és olajminőségét időben ellenőrizni kell, a hidraulikaolajat időben be kell tölteni vagy cserélni.
(2) Az olajszivattyú meghibásodik.
Az olajszivattyú a hidraulikus rendszer központi eleme. Ha az olajszivattyú meghibásodik, az befolyásolja a rendszer normál működését, ami azt eredményezi, hogy a hajlítógép nem lesz nyomás alatt. A hidraulika szivattyút ellenőrizni, javítani vagy cserélni kell.
(3) A szelepcsoport meghibásodik.
A szelepcsoport feladata a gép áramlásának, nyomásának és mozgásának szabályozása a hidraulikus rendszerben. Ha a szelepcsoport meghibásodik, az befolyásolja a rendszer normál működését, ami azt eredményezi, hogy a hajlítógép nem lesz nyomás alatt. A hidraulika szelepet ellenőrizni, javítani vagy cserélni kell.
2. Erőátviteli rendszer meghibásodása
(1) Mechanikai alkatrész meghibásodása.
A Press Brake erőátviteli rendszere több mechanikus részből áll. Ha valamelyik mechanikus alkatrész meghibásodik, az befolyásolja a rendszer normál működését, ami azt eredményezi, hogy a hajlítógép nem lesz nyomás alatt. A hibás mechanikai alkatrészeket ellenőrizni, javítani vagy ki kell cserélni.
(2) Érzékelő hiba.
A Press Brake érzékelője a vezérlőrendszer bemeneti és kimeneti eszköze. Ha az érzékelő meghibásodik, a vezérlőrendszer nem működik megfelelően, ami azt eredményezi, hogy a Press Brake nem lesz nyomás alatt. A hibás érzékelőt ellenőrizni, javítani vagy ki kell cserélni.
3. Hengertömítés szivárgási probléma
Amikor a hengertömítés elöregedett és elhasználódott, a henger szivárog, ami miatt a gép nem tud nyomást kialakítani. A hengertömítést ellenőrizni vagy cserélni kell.
4. Berendezésvezérlő rendszer meghibásodása.
Ha a Press Brake vezérlőrendszere meghibásodik, a berendezés nem fog megfelelően működni, így a hajlítógép nem lesz nyomás alatt. A berendezés vezérlőrendszerét ellenőrizni és javítani kell.
5. A kezelő hibás működése.
Ha a kezelő rosszul működik, a Press Brake nem lesz nyomás alatt. A kezelői képzést és a vezetést meg kell erősíteni a helytelen működés elkerülése érdekében.
6. Szűrő eltömődés.
Ha az olajtartályban lévő olajbemenet szűrője eltömődött, az olajszivattyú meghibásodik, és a gép nem tud nyomást kialakítani. A szűrőt rendszeresen tisztítani kell.
Röviden, a Press Brake nyomás alá helyezésének kudarcát számos ok okozhatja, amelyeket több szempontból is ki kell vizsgálni és meg kell oldani, mint például a hidraulikus rendszer problémái, a sebességváltó meghibásodása és egyéb lehetséges okok. Csak a berendezések normál működésének biztosításával lehet jobban elvégezni a feldolgozási feladatokat és javítani a termelés hatékonyságát. Ha kérdése van, forduljon hozzánk is, hogy segítsünk megoldani a gép problémáját.
Ajánlott termékek
Friss hírek
-
Szaúd-Arábia-WC67K 100T 3200 NC présfék és QC12K-4x3200 nyírógép és 3x3100 hajtogatógép
2024-11-11
-
USA-PANEL 1400PA3-DA HAJLÍTÓKÖZPONT
2024-10-28
-
Argentina-WC67K 125T 3200 CNC présfék és QC12K-4X3200 nyírógép
2024-10-25
-
Hajlítóközpontok főbb felhasználási területei és fejlesztése
2024-10-24
-
Indonézia-WC67K-30T 1600/63T 2500/100T3200/160T 3200 CNC présfék
2024-10-21
-
Hogyan kezeljük a nyomáshiányt a Press Brake-ben
2024-10-15
-
A Press Brake karbantartása: 28 tipp a Press Brake tökéletes állapotban tartásához
2024-10-04
-
Mexico WC67K 80T 3200 NC présfék és QC12k-6 × 3200 nyírógép
2024-09-26
-
Átfogó útmutató a hajlító alakításhoz
2024-09-26
-
Üdvözöljük az indiai ügyfeleket, hogy látogassanak el gyárunkba
2024-09-23