Hogyan hajlítsuk meg a rozsdamentes acéllemezeket? Magyarország

A társadalom fejlődésével a szükséges termékformák is változatos módon változnak. Közülük a fémhajlítás a legelterjedtebb, beleértve a lemezhajlítást, a csőhajlítást, a lemezlekerekítést, a profilextrudálást stb.

Milyen folyamatai vannak a lemezhajlításnak?

1. Szokásos hajlítás: A hagyományos hajlítás a Press Brake használata a fémlemez 90°-os hajlítására.

2. Egyengető hajlítás: Hajlítsa meg először a fémlemezt 30°-ban, majd a 30°-os szöget simítsa le. Az ilyen típusú hajlításhoz éles késes felső szerszámra és egy lapító felső szerszámra van szükség. A simító hajlítás célja a fémlemez általános szilárdságának növelése.

3. Zsanérhajlítás: Speciális zsanérforma szükséges ahhoz, hogy többszörös hajlítást hajtsanak végre a zsanér kialakításához.

4. Egyszeri alakító hajlítás: A hatékonyság maximalizálása érdekében a formázó szerszám a termék alakja alapján készíthető, és a lemeztermék végleges formája egyetlen hajlítással érhető el.

5. Ívhajlítás: Két hajlítási módszer létezik erre a hajlításra. (a) Számítsa ki az egyes lépések hajlítási szögét és X-tengely méretét a termékív nagysága szerint, hajtson végre többlépcsős hajlítást, végül hajlítsa meg az ívet. Ez a legköltséghatékonyabb módszer, de a hatékonyság nem magas és nehéz; (b) Hagyja, hogy a gyártó az ívformát közvetlenül a fémlemez termék ívének méretéhez igazítsa. Ez a módszer hatékonyabb, és a termék minősége és megjelenése is javul.

Rozsdamentes acél hajlítás:

Nagy szilárdságú és korrózióálló fémanyagként a rozsdamentes acélt széles körben használják számos ipari területen. Azonban, ha a Press Brake-t rozsdamentes acél hajlításához használjuk, gyakran problémák merülnek fel. Az alábbiakban összefoglaljuk a megfelelő megoldásokat. Remélem hasznos lesz számodra.

1. Felületi karcolások

A rozsdamentes acél hajlítási folyamat során hajlamos a felületi karcolásra és kopásra. A fő okok a következők:

- A lámpatest kopása vagy nem megfelelő kialakítása

- Túlzott súrlódás a munkadarab és a rögzítés között

- Por vagy idegen anyag a munkadarab felületén

- A formanyílás túl kicsi

Megoldások:

- Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a szerelvényt

- Optimalizálja a készülék kialakítását, hogy csökkentse a munkadarab és a rögzítő közötti érintkezési felületet

- Tartsa tisztán a munkadarabot és a formafelületet, és rendszeresen tisztítsa meg a felületen lévő idegen anyagokat

- A magas követelményeket támasztó termékekhez nyommentes hajlító szerszám vagy nyommentes fólia használata javasolt

2. Anyag deformáció, hajlítási szög nem felel meg a szabványnak

A rozsdamentes acél hajlítási folyamat során hajlamos deformációra. A fő okok a következők:

- A hajlítás előtti mennyiség helytelen kiszámítása

- Maga a rozsdamentes acél túlzott visszapattanó ereje

- A penészbevágás helytelen kiválasztása

Megoldás:

- Pontosan számítsa ki az előhajlítási mennyiséget az anyagjellemzők szerint

- A Press Brake-t mechanikus kompenzációval kell ellátni, ami nagymértékben javítja a termék egyenességét és esztétikáját

- Először vágja be a rozsdamentes acélt, majd hajlítsa meg, ami nagymértékben javítja a termék egyenességét és esztétikáját, valamint csökkenti a Press Brake veszteségét

Összefoglalva, amikor a Press Brake-et rozsdamentes acél feldolgozására használjuk, számos tényezőt figyelembe kell venni, mint például az anyagjellemzőket, a folyamat paramétereit és a berendezés feltételeit, és célzott megoldásokat kell alkalmazni a feldolgozás minőségének és a termelés hatékonyságának biztosítása érdekében.