A CNC koncentrikus formák néhány előnye a présfékhez Magyarország

A fémalakítási technológia nagyon fontos része a gépészeti gyártásnak. Közülük a hajlítási technológia az egyik elterjedt fémalakítási módszer. A hajlítási folyamat pontosságának javítása érdekében a CNC koncentrikus formák nélkülözhetetlenek. Ez a cikk részletesen tárgyalja a CNC koncentrikus formák működési elvét, jellemzőit és alkalmazási előnyeit.

A CNC koncentrikus formák főleg felső formákból, alsó formákból és szorítóeszközökből állnak. Működési elve a következő:

1. A CNC rendszer vezérlése alatt a felső forma szinkronban és pontosan mozog, így kialakítva a kívánt hajlítási szöget.

2. A felső öntőforma az alsó szerszámbevágás középpontjával együtt mozog, hogy biztosítsa a fémrészekre ható erő szimmetriáját a hajlítási folyamat során, ezáltal javítva az alakítási pontosságot.

Koncentrikus formák jellemzői

1. Nagy pontosság: egységes méretű, nemzetközi szabványméret alapján gyártva a koncentrikusság biztosítása érdekében.

2. Nagy hatékonyság: nem kell megtalálni a középpontot az alsó formabevágás cseréjekor, és a nagy pontosság a munka hatékonyságát is javítja.

A koncentrikus szerszámok előnyei a fémalakításban

1. A termék minőségének javítása: A koncentrikus hajlítás biztosítja a munkadarab alakpontosságát és felületi minőségét.

2. Csökkentse a gyártási költségeket: A magas fokú automatizálás nagymértékben csökkenti a munkaerőköltségeket.

3. Növelje a gyártási rugalmasságot: A különböző munkadarabok hajlítási paraméterei gyorsan válthatók, ami javítja a gyártási rugalmasságot.

Röviden, a fémalakítás területén a fő innovációként a koncentrikus matricák fontos szerepet játszanak a termékminőség javításában, a gyártási költségek csökkentésében és a gyártási rugalmasság növelésében. A feldolgozóipar folyamatos fejlődésével a koncentrikus matricák minden bizonnyal az alkalmazások szélesebb körében fogják kivívni egyedülálló előnyeiket.