Mi az a hajlítási formázás?
A hajlító alakítás a fémfeldolgozás területén széles körben használt alakítási technológia. Leggyakrabban a lemezfeldolgozó iparban használják. Az általános gépek általában présfékek és lemezhengergépek. Külső erőt fejt ki a fémlemezre, hogy plasztikusan deformálódjon, ezáltal elérje a kívánt formát és méretet. Más alakítási eljárásokkal összehasonlítva ennek a módszernek az előnyei az egyszerű kezelés, az alacsony befektetés és a stabil termékminőség. Széles körben használják a gépgyártásban, épületdekorációban, elektronikai készülékekben és más iparágakban.
Hajlító alakítás alapelvei
A hajlító alakítás lényege a fémlemezek képlékeny alakváltozási jellemzőinek hasznosítása. Ha a terhelőerő nagyobb, mint a fémanyag folyáshatára, az anyag képlékeny deformáción megy keresztül, és ezáltal a kívánt hajlítási formát hozza létre. Ebben a folyamatban számos tényezőt kell figyelembe venni, mint például az anyagvastagság, a hajlítási sugár, a lámpatest kialakítása stb., hogy biztosítsuk a végtermék méretpontosságát és megjelenési minőségét.
Gyakori hajlítási formázási módszerek
1. Kézi hajlítás: Használjon fogót, kalapácsot és egyéb kézi szerszámokat, hogy egyszerű hajlítást hajtson végre kis fémlemezdarabokon. Alkalmas kis tételek és egyszerű alkatrészek kialakítására.
2. Mechanikus hajlítás: A speciális berendezésekkel, például hajlítógépekkel és hidraulikus présekkel végzett hajlítás nagy mennyiségű összetett komponens kialakítását teszi lehetővé, és szabványos gyártásra alkalmas.
3. Hengerlési hajlítás: Fémlemezek folyamatos hengerléséhez és hajlításához használjon egy vagy több pár alakító hengert. Alkalmas nagy hosszúságú és kis hajlítási szögű alkatrészek alakítására.
4. CNC hajlítás: A CNC technológiát alkalmazva a hajlítási feldolgozásra, az összetett alkatrészek automatikus alakítása programvezérléssel fejeződik be, amely nagy pontosságú és nagy hatékonyságú hajlítási feldolgozást tesz lehetővé.
Hajlításra és alakításra vonatkozó óvintézkedések
A gyakorlati alkalmazásokban a hajlítás minőségének biztosítása érdekében teljes mértékben figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint például a fémanyag jellemzői, a folyamat paraméterei, a lámpatest kialakítása stb. Például a megfelelő hajlítási sugár elkerülheti az anyagtörést, az ésszerű hajlítási szög elősegíti a méretpontosság javítását, és az ésszerű folyamatparaméterek elősegítik a gyártási hatékonyság javítását. Ugyanakkor ügyelni kell a munkadarab felületi minőségére és feszültségi állapotára is, hogy megfeleljen a felhasználási követelményeknek.
Röviden, a hajlító alakítás egy egyszerű és hatékony fémfeldolgozási módszer, amelyet számos iparágban széles körben alkalmaznak. A hajlítási alakítás alapelveinek és általános folyamatainak elsajátításával a fémfeldolgozó cégek folyamatosan javíthatják termékeik minőségét és gyártási hatékonyságát, hogy megfeleljenek a piaci igényeknek.