Néhány problémáról és megoldásról, amelyek a hajlítógépek használata során előfordulhatnak Magyarország
A kínai hajlítógép-gyártók számára minden általunk gyártott gép garantálja a megbízható minőséget, de a gép hosszú távú használata során felmerülő problémákra néhány megoldást is készítettünk az ügyfelek figyelmébe, amelyeket a következő cikkben javasolunk.
1, A hajlítógép párhuzamosságáról
A torziós tengelyű CNC hajlítógép hosszú távú használata során néha gondot okoz, hogy a szögek mindkét oldalon azonosak, de a két oldal nem egyszerre nyomódik a fémlemezhez. Ennek oka lehet az excentrikus terhelés alkalmazása során fellépő inkonzisztens párhuzamosság, a hajlítógép megcsúszása miatt. Ezt a blokk mindkét oldalán fellépő egyenetlen erő okozza. Először a csúszka lefelé mozgását állíthatjuk be a kétoldali vezetősínek tömítettségének beállításával, majd a torziós tengely hajtórúdjának mindkét oldalán az excenter tengelyeket állíthatjuk be, így a hajlítógép párhuzamossága elérhető. következetes. Az elektrohidraulikus hajlítógépeknél nincs ilyen probléma.
2,A gép csúszkája és a vezetősín közötti rés túl nagy, ami abnormális zajt okoz.
A torziós tengelyű CNC hajlítógépek és elektrohidraulikus CNC hajlítógépek hosszú távú használata során, ha nem adnak hozzá kenőolajat, az kemény súrlódást okoz a vezetősín belsejében, így a vezetősín és a csúszka közötti hézag túl nagy. nagy, ami befolyásolja a gép lefelé irányuló stabilitását. Furcsa hangokat is kiad majd. 2 havonta kenőolajat kell töltenünk a gépbe, és be kell állítani a vezetőcsavarokat, hogy biztosítsuk a hajlítógép stabilitását.
3,Nagy a párhuzamossági eltérés a hátsó gerenda és az alsó forma között
Ha a hajlítógép hátsó gerenda vezetősíne nem párhuzamos a formával, ellenőriznie kell:
(1) A felső és az alsó forma szabadon átfedheti-e egymást egy egyenes vonalban. A csúszka hajlítása és a forma hajlítása közvetlenül befolyásolja a munkadarab hajlítását.
(2) Az, hogy a hátsó mérőléc két oldala és középső helyzete ugyanazon a ponton van-e, az ugyanazon záróujj és az alsó forma két oldala és középső helyzete közötti távolság mérésével kimutatható.
(3) Van-e rés a vezetősínek között a hajlítógép csúszkájának mindkét oldalán. A vezetősínek közötti távolságot mindkét oldalon be kell állítani.
(4) Ellenőrizze, hogy a hátsó mérőműszer vezérműszíja nem kopott-e vagy sérült-e.
(5) Ellenőrizze, hogy nincs-e rés a gömbcsap és a rögzített ülés között. Ha laza, a csavar instabil lesz.
4,A hajlítógép használata során a hajlítási szög instabil és gyakran változik.
Ha ilyen problémák lépnek fel az elektrohidraulikus CNC hajlítógépben, ellenőriznie kell:
(1) Ellenőrizze, hogy az elektrohidraulikus henger és a csúszka közötti csatlakozásnál lévő csavarok nem lazultak-e meg.
(2) Ellenőrizze, hogy a rácsvonalzó rögzítőcsavarjai és csatlakozásai nincsenek-e meglazulva.
(3) Ellenőrizze, hogy nem szivárog-e az elektrohidraulikus szervoszelep, vagy nem ragadt-e idegen anyag a szelepmagban.
(4) Ellenőrizze, hogy nincs-e rés a forma és a gyorsbilincs között.
(5) Ellenőrizze, hogy a mechanikai kompenzációs asztal nem kopott-e.
Ha ilyen problémák lépnek fel a torziós tengelyű CNC hajlítógépben, ellenőriznie kell:
(1) Ellenőrizze, hogy az olajhenger és a csúszka közötti csatlakozásnál meglazultak-e a csavarok.
(2) Ellenőrizze, hogy az olajhenger csavarrúdja és anyája nem kopott-e el, és nem túl nagy-e a hézag.
(3) Ellenőrizze, hogy az Y-tengely szervomotorja, a szinkronszíj és a szinkronkerék nem sérült-e.
(4) Ellenőrizze, hogy nincs-e rés a forma és a gyorsbilincs között.
(5) Ellenőrizze, hogy a mechanikai kompenzációs asztal nem kopott-e.
5,A csúszka automatikusan lassan leesik
Ha a hajlítógépnek az a problémája, hogy a csúszka automatikusan leejti a kést, ellenőriznie kell:
(1) Ellenőrizze, hogy a henger tömítőgyűrűje nem sérült-e.
(2) Ellenőrizze, hogy a szelepcsoport nem megfelelő-e, és a szelepmagot meg kell-e tisztítani.
6,A hajlítógép hajlítási folyamata során nincs nyomás.
(1) Ha a hajlítógép normálisan fel-le mozog, és a nyomást nem lehet növelni a munkadarab hajlítása során, ellenőrizni kell, hogy a hidraulikus vezérlőszelep szelepmagja és rugója nem sérült-e, és hogy a nyomáscsökkentő szelepet nem blokkolja-e idegen anyag.
(2) Ha a hajlítógép normálisan tud fel-le mozogni, de a csúszka magától kissé leesik, és a nyomást nem lehet növelni, akkor ellenőrizni kell a henger tömítőgyűrűjét.
(3) Ha a gép nem tud felfelé vagy lefelé mozogni, először ellenőrizze, hogy a szelepcsoport működik-e, és hogy a lábkapcsoló nem sérült-e, majd ellenőrizze a szelepcsoportot.
7,Szervohajtás riasztó probléma
Ha az X-tengely, az Y-tengely vagy az R-tengely riasztás történik a CNC rendszerben, az azért van, mert a szervomotort ellenállás befolyásolja. Ellenőrizni kell, hogy nem blokkolják-e tárgyak, vagy meghaladja-e a maximális löketet. Azt is ellenőrizni kell, hogy a kommunikációs vezeték nem sérült-e vagy leesett-e.
8,A hajlítógép rezeg, amikor gyorsan le és fel megy.
(1) Ellenőrizze a henger tömítőgyűrűjét
(2) Ellenőrizze, hogy nincs-e idegen tárgy az olajcsőben
(3) Ellenőrizze, hogy a háromállású négyutas szelep hibás-e.
(4) Ellenőrizze, hogy a szűrő nincs-e eltömődve.
A fenti néhány probléma és megoldás a hajlítógép használata során előfordulhat; Ha valami hiányzik, kérjük, küldjön egy e-mailt cégünk e-mail címére, és értékesítés utáni csapatunk segít megoldani.
Ajánlott termékek
Friss hírek
-
Szaúd-Arábia-WC67K 100T 3200 NC présfék és QC12K-4x3200 nyírógép és 3x3100 hajtogatógép
2024-11-11
-
USA-PANEL 1400PA3-DA HAJLÍTÓKÖZPONT
2024-10-28
-
Argentina-WC67K 125T 3200 CNC présfék és QC12K-4X3200 nyírógép
2024-10-25
-
Hajlítóközpontok főbb felhasználási területei és fejlesztése
2024-10-24
-
Indonézia-WC67K-30T 1600/63T 2500/100T3200/160T 3200 CNC présfék
2024-10-21
-
Hogyan kezeljük a nyomáshiányt a Press Brake-ben
2024-10-15
-
A Press Brake karbantartása: 28 tipp a Press Brake tökéletes állapotban tartásához
2024-10-04
-
Mexico WC67K 80T 3200 NC présfék és QC12k-6 × 3200 nyírógép
2024-09-26
-
Átfogó útmutató a hajlító alakításhoz
2024-09-26
-
Üdvözöljük az indiai ügyfeleket, hogy látogassanak el gyárunkba
2024-09-23