Hoe om die akkuraatheid van buigmasjiene effektief te verbeter
Die akkuraatheid van die buigmasjien hang hoofsaaklik af van die beheer van die reguitheid, hoek en posisioneringsgrootte van die gebuigde plaatmetaalonderdele. Daar is baie faktore wat hierdie akkuraatheid beïnvloed, soos raamsamestelling en bevestiging, buiggereedskap, plaatmetaalmateriaal, menslike bedrywighede, ens.
1. Raamsweis en montering
Die raamsweiswerk van die masjien beïnvloed die algehele sterkte direk. ’n Sterk sweismetode kan verseker dat die masjien nie maklik onder die werking van krag beskadig word nie. Terselfdertyd ondergaan die gelaste raam koue vervormingsbehandeling of temperbehandeling voordat die bykomstighede afgewerk en gemonteer word, wat die behoefte aan meganiese skade uitskakel. Raamvervorming is 'n faktor wat die akkuraatheid van die masjien beïnvloed. Na langdurige gebruik is dit nodig om te kyk of die silinder-bevestigingsskroewe en glyblok-bevestigingsskroewe los is om die risiko van verminderde akkuraatheid wat veroorsaak word deur abnormale masjienverbinding uit te skakel.
2. Faktore wat buiggereedskap beïnvloed
Die reguitheid van die boonste vorm en die onderste vorm sal die reguitheid van die gebuigde plaatmetaaldele beïnvloed. As die vorm vervorm of beskadig is, kan dit nie voortgaan om gebruik te word nie. Langtermyn gebruik van 'n beskadigde vorm sal die dienslewe van die masjien verkort en ook die akkuraatheid van die masjien self beïnvloed. permanente skade veroorsaak. Let op of daar 'n gaping tussen die klem, die skuif en die boonste vorm is, skuif die boonste vorm na die vlak van die onderste vorm, en tik dan op die verstelknop van die klem sodat die gewrigte heeltemal toe moet wees en daar geen gaping tussen die boonste vormrand en die vlak van die onderste vorm. Op hierdie tydstip sal die konsekwentheid van die boonste vormdiepte aansienlik verbeter word. Na elke kerfvervanging moet die boonste vorm en onderste vormkepe na 'n middellyn aangepas word.
3. Plaatmetaal materiale
Of die plaatmetaal plat is voordat dit gebuig word, of die dikte van die plaatmetaalmateriaal konsekwent is, of die swaartekrag en koolstofinhoud van die plaatmetaal aan die standaarde voldoen, dit sal alles faktore wees wat die buighoek beïnvloed.
4. Operateursgebruik
Die operateur se begrip van die masjien se werkverrigting en CNC-stelsel sal die buigakkuraatheid direk beïnvloed. Die operateur moet die toepaslike onderste matrysgleuf kies volgens die dikte van die plaatmetaal, en terselfdertyd die basiese parameters van die plaat en vorm korrek in die stelsel invoer. Vir vergoeding Die waarde vereis ook voldoende ondervinding om smeerolie te beheer en gereeld by die masjien te voeg. Dit sal 'n impak hê op die akkuraatheid van die buigmasjien.
op te som:
Daar is baie faktore wat die akkuraatheid van die buigmasjien beïnvloed. Benewens die beheer tydens produksie en die korrekte manier van gebruik, is dit ook nodig om meer aandag te skenk aan die daaglikse instandhouding en instandhouding van die buigmasjien.
Die keuse van 'n hoë-gehalte buigmasjien is 'n effektiewe manier om doeltreffende produksie en werking te verseker.
NANJING ZYCO CNC MACHINERY CO., LTD is 'n professionele en kwaliteit-gefokusde vervaardiger van plaatmetaalmasjinerie.
Besoek asseblief ons buigmasjien-bladsy vir meer en beter inligting oor buigmasjiene.
Aanbeveel Produkte
Warm nuus
-
Saoedi-Arabië-WC67K 100T 3200 NC persrem & QC12K-4x3200 skeermasjien en 3x3100 voumasjien
2024-11-11
-
VSA-PANEEL 1400PA3-DA BUIG SENTRUM
2024-10-28
-
Argentinië-WC67K 125T 3200 CNC Persrem & QC12K-4X3200 skeermasjien
2024-10-25
-
Hoofgebruike en ontwikkeling van Buigsentrums
2024-10-24
-
Indonesië-WC67K-30T 1600/63T 2500/100T3200/160T 3200 CNC drukrem
2024-10-21
-
Hoe om die gebrek aan druk in die Persrem te hanteer
2024-10-15
-
Hoe om 'n persrem in stand te hou: 28 wenke om die persrem in perfekte toestand te hou
2024-10-04
-
Mexiko WC67K 80T 3200 NC drukrem & QC12k-6×3200 skeermasjien
2024-09-26
-
Omvattende gids tot buigvorming
2024-09-26
-
Welkom Indiese kliënte om ons fabriek te besoek
2024-09-23