Sự khác biệt giữa Phanh ép CNC thủy lực điện và Phanh ép CNC trục xoắn là gì?

Với sự xuất hiện của Công nghiệp 4.0, sự phát triển của trí tuệ cơ học và phi nhân tạo hóa, sự phát triển của ngành sản xuất máy móc ngành đã bị ảnh hưởng rất nhiều. Máy uốn CNC cũng đã trải qua những thay đổi mang tính cách mạng trong sự phát triển của họ. Công nghệ tích hợp máy tính là được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng khác nhau. Trong máy uốn. Với loại bỏ các máy uốn thông thường, người sử dụng kim loại tấm nên làm thế nào Ngành sản xuất lựa chọn máy móc mới? Nhà sản xuất máy móc ZYCO đặt chuyển tiếp một số ý kiến ​​trong bài viết này và giới thiệu máy uốn trục xoắn CNC máy và máy uốn CNC điện thủy lực cho khách hàng. Sự khác biệt giữa các máy uốn.

1, Cấu trúc và nguyên lý của máy móc khác nhau

Nguyên tắc thiết kế của hai mô hình là khác nhau, dẫn đến kết quả khác nhau cấu trúc ở cả hai bên của thanh trượt uốn để đảm bảo đồng bộ. Máy uốn CNC trục xoắn sử dụng thanh nối trục xoắn để gia công sự đồng bộ của xi lanh trái và phải khi chúng đi xuống, đó là thường được gọi là (song song chiều cao tự do bằng nhau). Chúng ta chỉ có thể quan sát sự song song của máy uốn CNC trục xoắn. Khi có một tải không cân bằng trong quá trình sử dụng hoặc có độ lệch lớn về mức độ máy, sự song song sẽ bị ảnh hưởng và gây ra hư hỏng cơ học. Tuy nhiên, một phạm vi nhỏ của độ lệch song song là Lỗi có thể được sửa thông qua điều chỉnh cơ khí. Chúng tôi sẽ giới thiệu phương pháp điều chỉnh cơ khí song song trong bài viết tiếp theo.

Một thước đo cách tử được lắp ở cả hai bên của thanh trượt máy uốn CNC điện thủy lực. Khi thanh trượt di chuyển xuống dưới, nó sự song song sẽ được đưa trở lại máy tính bằng thước cách tử để vị trí chính xác của thanh trượt có thể được tính toán. Máy tính sẽ vượt qua van servo tỷ lệ Thực hiện các điều chỉnh để đồng bộ hóa các hành trình trên cả hai các cạnh của thanh trượt. Hệ thống CNC, nhóm van điều khiển thủy lực và từ tính thang đo tạo thành điều khiển vòng kín phản hồi của CNC điện thủy lực máy uốn. Thiết bị loại bỏ thanh nối trục xoắn giúp cho việc đồng bộ, song song của máy trở nên hoàn hảo hơn.

2, Độ chính xác uốn được kiểm soát theo nhiều cách khác nhau.

Các xi lanh ở cả hai phía của máy uốn CNC trục xoắn sử dụng một cấu trúc thanh vít và đai ốc. Vị trí của máy khi di chuyển xuống là thay đổi thông qua truyền động cơ để xác định độ chính xác uốn cuối cùng. Các thanh vít và đai ốc sẽ bị mòn trong quá trình sử dụng lâu dài, dẫn đến giảm độ chính xác uốn. Đa dạng. Độ lệch nghiêm trọng trong tính song song của máy cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của xi lanh.

Máy uốn CNC điện thủy lực sử dụng phản hồi lỗi thời gian thực từ thước đo lưới và nhóm van tỷ lệ điều khiển sự đồng bộ hóa và vị trí đi xuống cuối cùng của slide. Vì vậy, nó khác với Máy uốn CNC trục xoắn ở chỗ nó không có hộp số thiết bị tác động lên slide. Vị trí của khối cũng làm giảm đáng kể tỷ lệ hỏng hóc của máy. Vị trí của thước đo được phản hồi trở lại hệ thống cũng cho phép độ chính xác của máy uốn CNC điện-thủy lực đạt tiêu chuẩn kiểm nghiệm cao nhất hiện nay.

3, Tốc độ chạy máy

Có hai điểm trong công việc của máy uốn quyết định tốc độ vận hành: (1) tốc độ trượt, (2) tốc độ đo lùi.

Máy uốn CNC trục xoắn sử dụng xi lanh dầu 6:1 hoặc 8:1, chậm, trong khi máy uốn CNC điện thủy lực sử dụng dầu 13:1 hoặc 15:1 xi lanh, nhanh chóng. Do đó, tốc độ xuống và tốc độ quay lại nhanh của máy uốn CNC điện thủy lực cao hơn nhiều so với máy uốn máy uốn CNC xoắn. ​​Tốc độ đi xuống nhanh nhất của trục xoắn CNC máy uốn là 120--150mm/s, trong khi tốc độ đi xuống nhanh nhất của máy uốn CNC điện thủy lực có thể đạt 180--220mm / s. Cả hai máy đều có chức năng nhanh và chậm. Tuy nhiên, sự chậm lại của trục xoắn CNC máy uốn chỉ có thể được điều chỉnh thủ công thông qua nhóm van và xuống nhanh không thể điều chỉnh được. Máy uốn CNC điện thủy lực có thể điều chỉnh trực tiếp bằng cách thay đổi giá trị của hệ thống CNC. Tốc độ nhanh và chậm, và hoạt động rất ổn định và trơn tru. Tốc độ đo phía sau của hai máy có thể giống nhau.

4, Công nghệ xử lý máy

Máy uốn CNC điện thủy lực có những yêu cầu rất khắt khe về công nghệ xử lý. Khung phải được xử lý bởi toàn bộ máy để đảm bảo tính đồng nhất của bề mặt đáy của xi lanh bên trái và bên phải và các bề mặt đường ray dẫn hướng. Sai số tối đa nằm trong khoảng 0.01mm trước máy có thể được kiểm tra. Máy uốn CNC trục xoắn thường không có như vậy những yêu cầu cứng nhắc. Họ đạt được sự nhất quán thông qua một số phương tiện kỹ thuật. Vì vậy, quy trình gia công máy uốn CNC điện thủy lực là phức tạp hơn so với máy uốn CNC trục xoắn.

5, Độ bền của máy

Do thiết kế của chính máy nên máy uốn CNC trục xoắn không thể thực hiện uốn không tải. Uốn không tải trong thời gian dài sẽ dẫn đến độ lệch song song và biến dạng trục xoắn. CNC điện thủy lực máy uốn không gặp phải những vấn đề như vậy. Trục Y1 và Y2 ở bên trái và bên phải hoạt động độc lập nên có thể uốn cong khi có tải trọng bù.