วิธีการดัดแผ่นสแตนเลสมีขั้นตอนอย่างไร? ประเทศไทย

ด้วยการพัฒนาของสังคม รูปแบบของผลิตภัณฑ์ที่เราต้องการก็เปลี่ยนแปลงไปในหลากหลายวิธีเช่นกัน โดยวิธีการดัดโลหะเป็นวิธีการที่นิยมใช้กันมากที่สุด ได้แก่ การดัดแผ่นโลหะ การดัดท่อ การปัดแผ่นโลหะ การอัดขึ้นรูปโปรไฟล์ เป็นต้น

การดัดแผ่นโลหะมีกระบวนการอะไรบ้าง?

1. การดัดแบบธรรมดา: การดัดแบบธรรมดาคือการใช้เบรกกดเพื่อดัดแผ่นโลหะเป็นมุม 90°

2. การดัดให้แบนราบ: ดัดแผ่นโลหะเป็นมุม 30° ก่อน จากนั้นจึงดัดแผ่นโลหะเป็นมุม 30° การดัดประเภทนี้ต้องใช้แม่พิมพ์บนมีดคมและแม่พิมพ์บนสำหรับปรับให้แบนราบ จุดประสงค์ของการดัดให้แบนราบคือเพื่อเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของแผ่นโลหะ

3. การดัดบานพับ: ต้องใช้แม่พิมพ์บานพับพิเศษเพื่อดัดบานพับหลายๆ ครั้งเพื่อสร้างบานพับ

4. การดัดขึ้นรูปครั้งเดียว: เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด สามารถสร้างแม่พิมพ์ขึ้นรูปตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์ และได้รูปร่างสุดท้ายของผลิตภัณฑ์แผ่นโลหะด้วยการดัดเพียงครั้งเดียว

5. การดัดโค้ง: มีวิธีการดัดสองวิธีสำหรับการดัดนี้ (ก) คำนวณมุมดัดและขนาดแกน X ของแต่ละขั้นตอนตามขนาดของส่วนโค้งของผลิตภัณฑ์ ทำการดัดหลายขั้นตอน และสุดท้ายดัดส่วนโค้ง นี่เป็นวิธีที่คุ้มต้นทุนที่สุด แต่ประสิทธิภาพไม่สูงและยาก (ข) ให้ผู้ผลิตปรับแต่งแม่พิมพ์ส่วนโค้งโดยตรงตามขนาดของส่วนโค้งของผลิตภัณฑ์แผ่นโลหะ วิธีนี้มีประสิทธิภาพมากขึ้น และยังปรับปรุงคุณภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

การดัดสแตนเลส :

เนื่องจากเป็นวัสดุโลหะที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้เครื่องดัดเหล็กสเตนเลส มักจะพบปัญหาบางประการ ต่อไปนี้เป็นบทสรุปและแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้อง หวังว่าข้อมูลนี้จะเป็นประโยชน์กับคุณ

1. รอยขีดข่วนบนพื้นผิว

สแตนเลสมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วนและรอยถลอกบนพื้นผิวระหว่างกระบวนการดัด สาเหตุหลักๆ ได้แก่:

- การสึกหรอหรือการออกแบบอุปกรณ์ไม่ถูกต้อง

- แรงเสียดทานมากเกินไประหว่างชิ้นงานและอุปกรณ์

- ฝุ่นละอองหรือสิ่งแปลกปลอมบนผิวชิ้นงาน

- ช่องแม่พิมพ์เล็กเกินไป

แนวทางแก้ไขปัญหา :

- ตรวจสอบและเปลี่ยนอุปกรณ์เป็นประจำ

- ปรับปรุงการออกแบบอุปกรณ์จับยึดเพื่อลดพื้นที่สัมผัสระหว่างชิ้นงานและอุปกรณ์จับยึด

- รักษาชิ้นงานและพื้นผิวแม่พิมพ์ให้สะอาด และทำความสะอาดสิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวเป็นประจำ

- สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูง แนะนำให้ใช้แม่พิมพ์ดัดไร้รอยหรือฟิล์มไร้รอย

2. วัสดุผิดรูป มุมการดัดไม่ตรงตามมาตรฐาน

สแตนเลสมีแนวโน้มที่จะเสียรูประหว่างกระบวนการดัด สาเหตุหลักๆ ได้แก่:

- การคำนวณปริมาณการดัดล่วงหน้าไม่ถูกต้อง

- แรงดีดกลับที่มากเกินไปของสแตนเลสเอง

- การเลือกรอยบากแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง

วิธีการแก้:

- คำนวณปริมาณการดัดล่วงหน้าอย่างแม่นยำตามลักษณะของวัสดุ

- จำเป็นต้องติดตั้งระบบชดเชยเชิงกลให้กับเครื่องดัดเบรก ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความตรงและความสวยงามของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

- เจาะสแตนเลสก่อนแล้วจึงดัด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความตรงและความสวยงามของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก และยังลดการสูญเสียของ Press Brake อีกด้วย

โดยสรุป เมื่อใช้เครื่องดัดเหล็กสเตนเลส จะต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ เช่น คุณลักษณะของวัสดุ พารามิเตอร์ของกระบวนการ และสภาพอุปกรณ์ รวมถึงต้องพิจารณาโซลูชันที่ตรงเป้าหมายเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิต