О неким проблемима и решењима који се могу јавити током употребе машина за савијање Србија
За кинеске произвођаче машина за савијање, свака машина коју производимо ће обезбедити поуздан квалитет, али за проблеме који се јављају током дуготрајне употребе машине, направили смо и нека решења за референцу купаца, која ће бити предложена у следећем чланку.
КСНУМКС, О паралелизму машине за савијање
У дуготрајној употреби ЦНЦ машине за савијање са торзионом осовином, понекад ће се појавити проблем да су углови на обе стране исти, али две стране нису истовремено притиснуте на лим. Ово може бити због недоследног паралелизма током коришћења ексцентричног оптерећења, због клизања машине за савијање. То је узроковано неуједначеном силом са обе стране блока. Прво можемо подесити кретање клизача надоле подешавањем затегнутости водилица са обе стране, а затим подесити ексцентричне осовине са обе стране клипњаче торзионе осе, тако да се може постићи паралелизам машине за савијање. доследан. Електро-хидрауличне машине за савијање немају овај проблем.
КСНУМКС,Размак између клизача машине и шине водилице је превелик, што узрокује ненормалну буку.
У дуготрајној употреби ЦНЦ машина за савијање са торзионом осовином и електро-хидрауличних ЦНЦ машина за савијање, ако се не дода уље за подмазивање, то ће изазвати јако трење унутар шине водилице, тако да је јаз између шине водилице и клизача превише велика, што утиче на стабилност машине надоле. Такође ће производити чудне звукове. Морамо да додамо уље за подмазивање у машину свака 2 месеца и подесимо завртње за вођење како бисмо осигурали стабилност машине за савијање.
КСНУМКС,Одступање паралелизма између греде задњег мерача и доњег калупа је велико
Ако шина за вођење задњег носача машине за савијање није паралелна са калупом, потребно је да проверите:
(1) Да ли се горњи калуп и доњи калуп могу слободно преклапати у правој линији. Савијање клизача и савијање калупа директно ће утицати на савијање радног предмета.
(2) Да ли су две стране и средњи положај задњег мерача у истој тачки може се открити мерењем растојања између истог блокирајућег прста и две стране и средњег положаја доњег калупа.
(3) Да ли постоји размак између водилица са обе стране клизача машине за савијање. Размак између водилица са обе стране треба да се подеси.
(4) Проверите да ли је зупчасти каиш задњег мерача истрошен или оштећен.
(5) Проверите да ли постоји размак између кугличног завртња задњег мерача и фиксног седишта. Ако је лабав, завртањ ће бити нестабилан.
КСНУМКС,Током употребе машине за савијање, угао савијања је нестабилан и често се мења.
Ако се такви проблеми јављају у електро-хидрауличној ЦНЦ машини за савијање, потребно је да проверите:
(1) Проверите да ли су завртњи на споју између електро-хидрауличног цилиндра и клизача олабављени.
(2) Проверите да ли су завртњи за причвршћивање и прикључци лењира за решетке олабављени.
(3) Проверите да ли електро-хидраулични серво вентил цури или има страних материја заглављених у језгру вентила.
(4) Проверите да ли постоји зазор између калупа и брзе стезаљке.
(5) Проверите да ли је сто за механичку компензацију истрошен.
Ако се такви проблеми јављају у ЦНЦ машини за савијање торзијске осе, потребно је да проверите:
(1) Проверите да ли су завртњи на споју између цилиндра за уље и клизача олабављени.
(2) Проверите да ли су шипка завртња и матица цилиндра за уље истрошени и да ли је зазор превелик.
(3) Проверите да ли су серво мотор И-осе, синхрони каиш и синхрони точак оштећени.
(4) Проверите да ли постоји зазор између калупа и брзе стезаљке.
(5) Проверите да ли је сто за механичку компензацију истрошен.
КСНУМКС,Клизач аутоматски полако пада
Када машина за савијање има проблем да клизач аутоматски испушта нож, потребно је да проверите:
(1) Проверите да ли је заптивни прстен цилиндра оштећен.
(2) Проверите да ли је група вентила ненормална и да ли је језгро вентила потребно очистити.
КСНУМКС,Нема притиска током процеса савијања машине за савијање.
(1) Ако се машина за савијање нормално креће горе-доле и притисак не може да се повећа при савијању радног предмета, потребно је проверити да ли су језгро вентила и опруга хидрауличког регулационог вентила оштећени и да ли је преливни вентил блокиран страних материја.
(2) Ако машина за савијање може нормално да се креће горе-доле, али клизач мало пада сам од себе и притисак се не може повећати, потребно је проверити заптивни прстен цилиндра.
(3) Ако машина не може да се креће горе или доле, прво проверите да ли група вентила ради и да ли је ножни прекидач оштећен, а затим проверите групу вентила.
КСНУМКС,Проблем са алармом серво погона
Када се аларм оси Кс, И или Р осе појави у ЦНЦ систему, то је зато што је серво мотор под утицајем отпора. Потребно је проверити да ли је блокиран објектима или прелази максимални ход. Такође је потребно проверити да ли је комуникациона линија оштећена или отпала.
КСНУМКС,Машина за савијање вибрира када се брзо спушта и диже.
(1) Проверите заптивни прстен цилиндра
(2) Проверите да ли у цеви за уље има страних предмета
(3) Проверите да ли је троположајни четворосмерни вентил неисправан.
(4) Проверите да ли је филтер зачепљен.
Горе наведени проблеми и решења која се могу појавити током употребе машине за савијање; ако нешто недостаје, пошаљите е-пошту на е-пошту наше компаније и наш тим за после продаје ће вам помоћи да то решите.
Препоручени производи
Нове вести
-
Саудијска Арабија-ВЦ67К 100Т 3200 НЦ прес кочница и КЦ12К-4к3200 машина за шишање и 3к3100 машина за преклапање
2024-11-11
-
УСА-ПАНЕЛ 1400ПА3-ДА ЦЕНТАР ЗА САВИЈАЊЕ
2024-10-28
-
Аргентина-ВЦ67К 125Т 3200 ЦНЦ прес кочница & КЦ12К-4Кс3200 машина за шишање
2024-10-25
-
Главна употреба и развој центара за савијање
2024-10-24
-
Индонесиа-ВЦ67К-30Т 1600/63Т 2500/100Т3200/160Т 3200 ЦНЦ прес кочница
2024-10-21
-
Како се носити са недостатком притиска у прес кочници
2024-10-15
-
Како одржавати прес кочницу: 28 савета за одржавање прес кочнице у савршеном стању
2024-10-04
-
Мексико ВЦ67К 80Т 3200 НЦ прес кочница и машина за шишање КЦ12к-6×3200
2024-09-26
-
Свеобухватан водич за обликовање савијањем
2024-09-26
-
Добродошли индијски купци да посете нашу фабрику
2024-09-23