Niektóre zalety form koncentrycznych CNC dla pras krawędziowych

Technologia formowania metali jest bardzo ważną częścią produkcji mechanicznej. Spośród nich technologia gięcia jest jedną z powszechnych metod formowania metali. Aby zwiększyć dokładność procesu gięcia, niezbędne są koncentryczne formy CNC. W tym artykule szczegółowo omówiona zostanie zasada działania, cechy i zalety zastosowania koncentrycznych form CNC.

Formy koncentryczne CNC składają się głównie z form górnych, form dolnych i urządzeń zaciskowych. Zasada działania jest następująca:

1. Pod kontrolą systemu CNC górna forma porusza się synchronicznie i precyzyjnie, aby uzyskać wymagany kąt gięcia.

2. Górna forma porusza się, a celem jest środek wycięcia dolnej formy, co zapewnia symetrię siły działającej na części metalowe podczas procesu gięcia, zwiększając w ten sposób dokładność formowania.

Charakterystyka form koncentrycznych

1. Wysoka precyzja: jednolity rozmiar, produkowany w oparciu o międzynarodowe standardy, aby zapewnić koncentryczność.

2. Wysoka wydajność: nie ma potrzeby szukania punktu środkowego podczas wymiany dolnego wycięcia formy, a wysoka precyzja zwiększa również wydajność pracy.

Zalety matryc koncentrycznych w obróbce plastycznej metali

1. Poprawa jakości produktu: Gięcie koncentryczne zapewnia dokładność kształtu i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.

2. Obniżenie kosztów produkcji: Wysoki stopień automatyzacji znacznie obniża koszty pracy.

3. Zwiększenie elastyczności produkcji: Parametry gięcia różnych elementów obrabianych można szybko zmieniać, co zwiększa elastyczność produkcji.

Krótko mówiąc, jako główna innowacja w dziedzinie formowania metali, matryce koncentryczne odgrywają ważną rolę w poprawie jakości produktu, obniżaniu kosztów produkcji i zwiększaniu elastyczności produkcji. Dzięki ciągłemu rozwojowi przemysłu wytwórczego matryce koncentryczne z pewnością odegrają swoje unikalne zalety w szerszym zakresie zastosowań.