Vet du opprinnelsen til tonnasjen til kantpressen? Norge

Vil du vite hele historien om kantpresse tonnasje? Faktisk, la meg fortelle deg akkurat det. Denne utrolige maskinen fra ZYCO er faktisk et utstyr som brukes til å bøye stålplater til forskjellige former og størrelser.

Tonnasjekapasiteten til kantpressen refererer hovedsakelig til det maksimale trykket utstyret kan utøve. Normalt, jo større tonnasje, jo tykkere metallplate som kan bearbeides, og jo sterkere prosesseringsevne. Tonnasjen til vanlige bøyemaskiner er generelt mellom 30 tonn og 400 tonn.

For å velge riktig trykkbremsetonnasje må du vurdere følgende nøkkelfaktorer:

1. Tykkelsen på materialet som skal behandles: I henhold til tykkelsen på metallplaten som skal behandles, velg en kantpress med tilsvarende tonnasje. En tonnasjekapasitet som er for liten vil kanskje ikke kunne oppnå den nødvendige bøyningen.

2. Produktstørrelse og -form: Ulike produkter har forskjellige krav til størrelse og bøyeform, noe som også vil påvirke tonnasjevalget til bøyemaskinen. Større produkter krever vanligvis kantpresser med høyere tonnasje.

3. Produksjonseffektivitet: Jo større tonnasje, jo kortere tid kreves for en enkelt bøying, og dermed forbedres den totale produksjonseffektiviteten. Men samtidig vil også investeringskostnadene for utstyr øke.

Faktorer som påvirker stress:

1. Metallplater, hvorav de vanlige inkluderer karbonstålplater, rustfrie stålplater og aluminiumsplater. Ulike materialer vil direkte påvirke trykket som kreves for bøyning.

2. Bredden på metallplaten, jo lengre metallplaten er, desto større bøyetrykk kreves.

3. Mold, formen er en viktig faktor for å beregne bøyetrykket. Jo større hakket på den nedre formen er, jo mindre er nødvendig bøyetrykk, men samtidig vil bøyebuen også øke. Det som må bemerkes her er at den nedre formen. Valget av formhakket bør ikke være mindre enn 8 ganger platetykkelsen.

For å oppsummere, før vi velger en bøyemaskin, må vi tydelig kjenne egenskapene til produktene våre. Blant dem er platematerialet, platebredden og platetykkelsen de viktigste. Etter å ha forstått dette kan vi informere maskinprodusenten, og produsenten kan anbefale den best egnede maskinen for oss, slik at vår effektivitet og kostnadseffektivitet blir forbedret.