Wat zijn de verschillen tussen elektrohydraulische CNC-afkantpers en torsie-as CNC-afkantpers? Nederland

Met de komst van Industrie 4.0, de ontwikkeling van mechanische intelligentie en de-artificialisering, de ontwikkeling van de machinebouw industrie is zwaar getroffen. CNC-buigmachines hebben ook ondergaan revolutionaire veranderingen in hun ontwikkeling. Computerintegratietechnologie is dat wel veel gebruikt in verschillende toepassingen. In de buigmachine. Met de eliminatie van gewone buigmachines, hoe moeten gebruikers in het plaatwerk werken maakindustrie kiest voor nieuwe machines? Machinefabrikant ZYCO zet geef enkele meningen door in dit artikel en introduceert het CNC-buigen van de torsieas machines en elektrohydraulische CNC-buigmachines aan klanten. Het verschil tussen buigmachines.

1. De structuur en principes van machines zijn verschillend

De ontwerpprincipes van de twee modellen zijn verschillend, wat resulteert in verschillende structuren aan beide zijden van de buigschuif om synchronisatie te garanderen torsie-as CNC-buigmachine maakt gebruik van een torsie-as-drijfstang om af te dwingen de synchronisatie van de linker- en rechtercilinder wanneer ze naar beneden gaan, dat wil zeggen gewoonlijk genoemd (vrij parallellisme met gelijke hoogte). Wij kunnen alleen maar observeren parallellisme van de torsie-as CNC-buigmachine zelf. Wanneer er sprake is van een ongebalanceerde belasting tijdens gebruik of er is een grote afwijking in het niveau van de machine, zal de parallelliteit worden beïnvloed en mechanische schade veroorzaken. Echter, een klein bereik van parallelliteitsafwijkingen is. De fout kan worden gecorrigeerd mechanische aanpassing. We zullen de methode voor het mechanisch aanpassen introduceren parallellisme in het volgende artikel.

Aan beide zijden van de schuifregelaar is een roosterliniaal geïnstalleerd elektrohydraulische CNC-buigmachine. Wanneer de schuifregelaar naar beneden beweegt, is dat het geval parallellisme wordt door de roosterliniaal teruggevoerd naar de computer, zodat de nauwkeurige positie van de schuif kan worden berekend. De computer zal de proportioneel servoventiel Maak aanpassingen om de slagen op beide te synchroniseren zijkanten van de schuifregelaar. Het CNC-systeem, hydraulische regelklepgroep en magnetisch schaal vormen de feedback-closed-loop-besturing van de elektrohydraulische CNC buigmachine. Het apparaat dat de drijfstang van de torsie-as elimineert maakt de synchronisatie en parallelliteit van de machine perfecter.

2. De buignauwkeurigheid wordt op verschillende manieren gecontroleerd.

De cilinders aan beide zijden van de CNC-buigmachine met torsieas nemen een schroefstang- en moerstructuur. De positie van de machine bij het naar beneden bewegen is veranderd via motortransmissie om de uiteindelijke buignauwkeurigheid te bepalen. De schroefstang en moer zullen bij langdurig gebruik verslijten, wat resulteert in een afname van de levensduur buignauwkeurigheid. Verscheidenheid. Ernstige afwijkingen in de parallelliteit van de machine heeft ook invloed op de levensduur van de cilinder.

De elektrohydraulische CNC-buigmachine maakt gebruik van realtime foutfeedback de roosterliniaal en de proportionele klepgroep regelen de synchronisatie en uiteindelijke neerwaartse positie van de slede. Daarom is het anders dan de torsie-as CNC-buigmachine omdat deze geen enkele transmissie heeft apparaat om de dia te beïnvloeden. De positie van het blok vermindert ook aanzienlijk de uitvalpercentage van de machine. De positie van de roosterliniaal wordt teruggekoppeld naar de systeem maakt het ook mogelijk om de nauwkeurigheid van de elektrohydraulische CNC-buigmachine te vergroten voldoen aan de hoogste huidige testnormen.

3. Loopsnelheid van de machine

Er zijn twee punten in het werk van de buigmachine die de buigmachine bepalen bedrijfssnelheid: (1) schuifsnelheid, (2) achteraanslagsnelheid.

De CNC-buigmachine met torsie-as maakt gebruik van een 6:1 of 8:1 oliecilinder langzaam, terwijl de elektrohydraulische CNC-buigmachine een 13:1 of 15:1 olie gebruikt cilinder, die snel is. Daarom zijn de snelle neerwaartse snelheid en retoursnelheid van de elektrohydraulische CNC-buigmachines zijn veel hoger dan die van de torsie-CNC-buigmachine. De snelste neerwaartse snelheid van de torsie-as CNC buigmachine is 120--150 mm/s, terwijl de snelste neerwaartse snelheid van de De elektrohydraulische CNC-buigmachine kan 180 - 220 mm/s bereiken. Beide machines hebben snelle en vertragende functies. Echter, de vertraging van de torsie-as CNC buigmachine kan alleen handmatig worden aangepast via de klepgroep, en de snel omlaag kan niet worden aangepast. De elektrohydraulische CNC-buigmachine kan dat wel zijn direct aangepast door de waarde van het CNC-systeem te wijzigen. Snelle en langzame snelheid, en de bediening is zeer stabiel en soepel. De achteraanslagsnelheid van de twee Machines kunnen hetzelfde zijn.

4, Machineverwerkingstechnologie

Elektrohydraulische CNC-buigmachines stellen zeer strenge eisen verwerkingstechnologie. Het frame moet door de gehele machine worden verwerkt zorgen voor de consistentie van het onderoppervlak van de linker- en rechtercilinders en de geleiderailoppervlakken. De maximale fout ligt binnen 0.01 mm vóór de machine kan worden geïnspecteerd. Torsie-as CNC-buigmachines hebben dit meestal niet strenge eisen. Ze bereiken consistentie via een aantal technische middelen. Daarom is het verwerkingsproces van een elektrohydraulische CNC-buigmachine hetzelfde ingewikkelder dan die van een CNC-buigmachine met torsieas.

5, Machinesterkte

Door het ontwerp van de machine zelf is de torsie-as CNC-buigmachine kan niet onbelast buigen. Langdurig onbelast buigen zal leiden tot parallelle afwijking en vervorming van de torsie-as. Elektrohydraulische CNC buigmachines hebben dergelijke problemen niet. De Y1- en Y2-assen aan de linkerkant en de rechterzijden werken onafhankelijk, zodat ze kunnen buigen bij offsetbelasting.