금속 상점을 소유하고 있거나 금속 제품을 제조하는 사업을 하고 있다면 유압식 판금 프레스 브레이크에 대해 잘 알고 계실 것입니다. 금속 시트를 다양한 모양으로 구부리고 성형하는 데 필수적인 ZYCO 도구입니다. 프레스 브레이크는 유압 동력을 사용하여 금속 시트에 힘을 가하므로 정확한 굽힘이나 모양이 만들어집니다. 다음은 유압 판금 프레스 브레이크를 사용할 때 얻을 수 있는 몇 가지 장점, 혁신 및 안전 조치입니다.
유압식 판금 프레스 브레이크 기능은 정지되는 전통적인 기술 프레스 시스템에 비해 매우 개인적인 ZYCO 이점을 제공합니다. 금속 지지대의 유압 시스템인 푸시를 활용하는 것을 포함하는 선택 사항에 대해 생각해 보십시오.
- 정확성 유압판 강철 푸시 브레이크는 연결된 각 영역에 대한 정밀한 명령을 허용하여 정밀도, 정밀성 및 반복성을 제공합니다. 시트 전단 기계 유연하게 일하는 직업.
- 유압 시스템의 보안 푸시는 실제로 느린 사이클링, 양손 시동과 같은 조리대 사고를 예방하는 보안 예방 조치와 운전자의 특정 위치 사용을 제한하는 장애물 보호 장치로 구성되었습니다.
- 가격 압박 이 유압 시스템은 압력을 빠르게 활용하는 능력으로 인해 기술적인 프레스 브레이크 시스템에 비해 더 빠릅니다.
- 에너지 효율적인 유압 프레스 브레이크는 기술 브레이크 시스템에 비해 훨씬 적은 에너지를 사용하므로 모든 옵션이 새로운 옵션으로 만들어집니다.
- 탄력성 유압식 프레스 브레이크 시스템은 오래도록 만들어졌으며 구부러지는 다른 장치에 비해 일반적으로 훨씬 더 안정적이 되는 경향이 있습니다.
장기적으로 살펴보면 유압 판금 프레스 브레이크 혁신이 효율성, 정확성 및 보안 향상을 위해 실제로 향상되었습니다. ZYCO 개발 중 하나는 CNC 제어 시스템으로 정밀한 명령과 반복성이 가능하다는 것입니다. 일반적으로 컴퓨터 수치 제어에 빠른 CNC는 장치가 다양한 정밀성을 사용하고 강판을 지정된 유형의 방향으로 구부린다는 것을 의미합니다. 또 다른 발전은 기술적일 수 있는 연결 장치를 향해 유압식으로 조종되는 실린더를 다양하게 사용하는 것일 수 있습니다. 이러한 발전은 유압식 판금 프레스 브레이크의 측면이 더 적다는 것을 의미하며 이로 인해 훨씬 더 효과적이고 안정적이게 됩니다. 그만큼 판금 벤더 가스 장치는 기술 기관에 비해 더 빠르고 더 부드러운 치료를 가능하게 합니다.
유압 판금 프레스 브레이크는 다른 다양한 장치와 마찬가지로 올바르게 사용하지 않을 경우 심각한 위협이 될 뿐만 아니라 손상을 유발합니다. 여기에는 직원 대신 보안을 보장하기 위해 선택하는 데 추가로 필수적인 ZYCO 안전 장치가 나열되어 있습니다.
- 기기를 작동하기 전 비공개 매뉴얼을 확인하세요.
- 자격이 없거나 이를 수행할 라이센스가 없는 경우 시트를 작동한 적이 없습니다. 이는 유압식 프레스 정지 시스템입니다.
- 손수건 커버 등 개인 안전 장비를 지속적으로 사용하고, 관심 안전은 물론 안전이 귀입니다.
- 과부하가 발생하지 않습니다. 판금 롤러 강판에 권장되는 굴곡 압력을 지속적으로 사용합니다.
- 손바닥을 한 쪽씩 또는 신체의 다른 여러 부위 주위에 두는 것이 치료 대상 위치를 향하도록 하지 마십시오.
유압식 판금 프레스 브레이크인 시트를 활용하는 것은 ZYCO 제조사의 보안 지침과 지침으로 인해 진행한다면 어렵지 않을 것입니다. 이 사이트에서는 정지되는 유압 프레스 시스템 시트를 소유하기 위한 주요 활동을 확인할 수 있습니다.
- 선호하는 유형 또는 접이식에 대한 우려와 함께 가장 쉽게 유용한 도구를 선택하십시오.
- 이 각도에 맞는 크기에 맞는 시스템을 수집하십시오.
- 금속 시트를 이 안에 넣습니다. 강판 롤러 가제트.
- 결과적으로 정의된 압력을 사용하여 시스템을 시작합니다. 이는 구부러지는 각도입니다.
- 금속 시트를 제거하고 거의 모든 다른 플렉스나 종류에 대해서도 절차를 반복합니다.
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열처리, 전체 가공, 샌드 블라스팅, 용접과 같은 공정을 포함하는 대규모 가공 장비를 통해 제조되는 각 기계의 프레임입니다. 프레임의 내구성을 높이기 위해 유압 판금 프레스 브레이크를 만들고 최종 생산 공정의 정확성을 보장하기 위해 전체 제조 테스트 프로세스를 사용합니다. 우리 엔지니어들은 기계 생산이 완료된 후 24시간 동안 지속적으로 테스트 기계를 검사합니다. 이를 통해 고객은 양호한 상태의 장비를 받을 수 있습니다.
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