Come piegare le lamiere in acciaio inossidabile? Italia

Con lo sviluppo della società, anche le forme dei prodotti di cui abbiamo bisogno stanno cambiando in vari modi. Tra questi, la piegatura dei metalli è la più comune, tra cui la piegatura della lamiera, la piegatura dei tubi, l'arrotondamento della lamiera, l'estrusione dei profili, ecc.

Quali sono i processi di piegatura della lamiera?

1. Piegatura ordinaria: la piegatura convenzionale consiste nell'utilizzare una pressa piegatrice per piegare la lamiera a 90°.

2. Piegatura appiattita: piegare prima la lamiera a 30°, quindi appiattire l'angolo di 30°. Questo tipo di piegatura richiede una matrice superiore con coltello affilato e una matrice superiore appiattita. Lo scopo della piegatura appiattita è quello di migliorare la resistenza complessiva della lamiera.

3. Piegatura della cerniera: è necessario uno stampo speciale per eseguire più piegature per formare una cerniera.

4. Piegatura e formatura una tantum: per massimizzare l'efficienza, lo stampo di formatura può essere realizzato in base alla forma del prodotto e la forma finale del prodotto in lamiera può essere ottenuta con una sola piegatura.

5. Piegatura ad arco: Esistono due metodi di piegatura per questa piegatura. (a) Calcolare l'angolo di piegatura e la dimensione dell'asse X di ogni passaggio in base alla dimensione dell'arco del prodotto, eseguire la piegatura multi-step e infine piegare l'arco. Questo è il metodo più conveniente, ma l'efficienza non è elevata ed è difficile; (b) Lasciare che il produttore personalizzi direttamente lo stampo ad arco in base alla dimensione dell'arco del prodotto in lamiera. Questo metodo è più efficiente e anche la qualità e l'aspetto del prodotto sono migliorati.

Piegatura acciaio inox:

Come materiale metallico ad alta resistenza e resistente alla corrosione, l'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato in molti settori industriali. Tuttavia, quando si utilizza una pressa piegatrice per piegare l'acciaio inossidabile, si incontrano spesso alcuni problemi. Di seguito è riportato un riepilogo e vengono fornite le soluzioni corrispondenti. Spero che vi sia utile.

1. Graffi superficiali

L'acciaio inossidabile è soggetto a graffi superficiali e abrasioni durante il processo di piegatura. I motivi principali includono:

- Usura o progettazione non corretta dell'apparecchio

- Attrito eccessivo tra il pezzo in lavorazione e l'attrezzatura

- Polvere o corpi estranei sulla superficie del pezzo in lavorazione

- La fessura dello stampo è troppo piccola

Soluzioni:

- Controllare e sostituire regolarmente l'apparecchio

- Ottimizzare la progettazione dell'attrezzatura per ridurre l'area di contatto tra il pezzo in lavorazione e l'attrezzatura

- Mantenere puliti il ​​pezzo in lavorazione e la superficie dello stampo e pulire regolarmente i corpi estranei sulla superficie

- Per prodotti con requisiti elevati, si consiglia di utilizzare uno stampo di piegatura senza traccia o una pellicola senza traccia

2. Deformazione del materiale, l'angolo di piegatura non è conforme allo standard

L'acciaio inossidabile è soggetto a deformazione durante il processo di piegatura. Le ragioni principali includono:

- Calcolo non corretto della quantità di pre-piegatura

- Eccessiva forza di rimbalzo dell'acciaio inossidabile stesso

- Selezione non corretta dell'intaglio dello stampo

Soluzione:

- Calcolare con precisione la quantità di pre-piegatura in base alle caratteristiche del materiale

- La pressa piegatrice deve essere dotata di compensazione meccanica, che migliorerà notevolmente la rettilineità e l'estetica del prodotto

- Prima scanalare l'acciaio inossidabile e poi piegarlo, il che migliorerà notevolmente la rettilineità e l'estetica del prodotto e ridurrà anche la perdita della pressa piegatrice

In sintesi, quando si utilizza una pressa piegatrice per la lavorazione dell'acciaio inossidabile, è necessario considerare molti fattori, quali le caratteristiche del materiale, i parametri di processo e le condizioni dell'attrezzatura, e adottare soluzioni mirate per garantire la qualità della lavorazione e l'efficienza della produzione.