Problemi comuni e soluzioni per il registro posteriore della pressa piegatrice Italia

La pressa piegatrice è una delle attrezzature più comuni nel settore della lavorazione della lamiera. Il registro posteriore, in quanto dispositivo ausiliario più importante della pressa piegatrice, svolge un ruolo chiave nel garantire il posizionamento del pezzo e migliorare la precisione della lavorazione. Nel processo operativo effettivo, possono verificarsi alcuni problemi comuni dovuti a vari motivi. Dobbiamo scoprire la causa del problema e risolverlo. Questo articolo riassumerà diversi problemi comuni e soluzioni per te.

1. Si verifica un rumore anomalo durante il funzionamento del registro posteriore:

(1) Il cursore del binario di guida potrebbe essere bloccato e incontrare resistenza.

(2) Il dado potrebbe essere bloccato e incontrare resistenza.

(3) La cinghia sincrona è seriamente usurata.

2. La posizione del registro posteriore è sfalsata

(1) Il registro posteriore viene spostato da una forza esterna.

(2) Le viti del registro posteriore sono allentate o cadono.

(3) La forza d'impatto del pezzo è troppo grande e supera la capacità portante del registro posteriore.

(4) Guasto del sistema CNC.

3. Il registro posteriore è instabile e l'errore è grande quando è piccolo.

(1) Le viti sul dado e sulla piastra di collegamento sono allentate.

(2) Le viti di fissaggio della trave del registro posteriore sono allentate.

(3) Danni alla sede della chiavetta della ruota sincrona

(4) Grave usura della cinghia sincrona

Soluzioni ai problemi di cui sopra:

1. Controllare regolarmente la vite del calibro posteriore e serrarla adeguatamente.

2. Aggiungere regolarmente olio lubrificante al cursore del binario di guida e al dado.

3. Quando si piega il pezzo, è possibile attivare la funzione di ritiro del registro posteriore per evitare l'impatto sul registro posteriore durante il processo di piegatura.

4. Se non si tratta di un problema meccanico, è necessario chiedere al produttore di verificare se c'è un problema con il sistema CNC e ripararlo in tempo.

5. Determinare in base alla frequenza di utilizzo della macchina. La cinghia sincrona può essere sostituita dopo 2-3 anni di utilizzo.