Informazioni su alcuni problemi e soluzioni che possono verificarsi durante l'utilizzo delle macchine piegatrici Italia
Per i produttori cinesi di macchine piegatrici, ogni macchina che produciamo garantirà una qualità affidabile, ma per i problemi che sorgono durante l'uso a lungo termine della macchina, abbiamo anche realizzato alcune soluzioni di riferimento per i clienti, che verranno proposte nel seguente articolo.
1, Informazioni sul parallelismo della piegatrice
Nell'uso a lungo termine della piegatrice CNC ad asse di torsione, a volte si verifica il problema che gli angoli su entrambi i lati sono gli stessi, ma i due lati non vengono premuti contro la lamiera contemporaneamente. Ciò potrebbe essere dovuto ad un parallelismo incoerente durante l'uso del carico eccentrico, dovuto allo slittamento della macchina piegatubi. È causato dalla forza irregolare su entrambi i lati del blocco. Possiamo prima regolare il movimento verso il basso del cursore regolando la tenuta delle guide su entrambi i lati, quindi regolare gli alberi eccentrici su entrambi i lati della biella dell'asse di torsione, in modo da poter ottenere il parallelismo della piegatrice. coerente. Le piegatrici elettroidrauliche non presentano questo problema.
2,Lo spazio tra il cursore della macchina e il binario di guida è troppo grande e provoca un rumore anomalo.
Nell'uso a lungo termine delle macchine piegatrici CNC ad asse di torsione e delle macchine piegatrici CNC elettroidrauliche, se non viene aggiunto olio lubrificante, causerà un forte attrito all'interno del binario di guida, in modo che lo spazio tra il binario di guida e il cursore sia troppo di grandi dimensioni, compromettendo così la stabilità verso il basso della macchina. Farà anche strani rumori. Dobbiamo aggiungere olio lubrificante alla macchina ogni 2 mesi e regolare le viti di guida per garantire la stabilità della piegatrice.
3,La deviazione del parallelismo tra la trave del registro posteriore e lo stampo inferiore è ampia
Se la guida della trave del registro posteriore della piegatrice non è parallela allo stampo, è necessario controllare:
(1) Se lo stampo superiore e lo stampo inferiore possono sovrapporsi liberamente in linea retta. La piegatura del cursore e la piegatura dello stampo influenzeranno direttamente la piegatura del pezzo.
(2) È possibile rilevare se i due lati e la posizione centrale della trave di riscontro posteriore si trovano nello stesso punto misurando la distanza tra lo stesso dito di bloccaggio e i due lati e la posizione centrale dello stampo inferiore.
(3) Se c'è uno spazio tra le guide su entrambi i lati del cursore della piegatrice. La distanza tra le guide su entrambi i lati deve essere regolata.
(4) Controllare se la cinghia di distribuzione del registro posteriore è usurata o danneggiata.
(5) Controllare se c'è uno spazio tra la vite a ricircolo di sfere del registro posteriore e la sede fissa. Se è allentato, la vite sarà instabile.
4,Durante l'utilizzo della piegatrice, l'angolo di piegatura è instabile e cambia frequentemente.
Se si verificano tali problemi nella piegatrice CNC elettroidraulica, è necessario controllare:
(1) Controllare se le viti sul collegamento tra il cilindro elettroidraulico e il cursore sono allentate.
(2) Controllare se le viti di fissaggio e i collegamenti del righello del reticolo sono allentati.
(3) Controllare se la servovalvola elettroidraulica perde o se sono presenti corpi estranei bloccati nel nucleo della valvola.
(4) Controllare se c'è spazio tra lo stampo e il morsetto rapido.
(5) Controllare se la tavola di compensazione meccanica è usurata.
Se tali problemi si verificano nella piegatrice CNC ad asse di torsione, è necessario controllare:
(1) Controllare se le viti sul collegamento tra il cilindro dell'olio e il cursore sono allentate.
(2) Controllare se l'asta della vite e il dado del cilindro dell'olio sono usurati e lo spazio è troppo grande.
(3) Controllare se il servomotore dell'asse Y, la cinghia sincrona e la ruota sincrona sono danneggiati.
(4) Controllare se c'è spazio tra lo stampo e il morsetto rapido.
(5) Controllare se la tavola di compensazione meccanica è usurata.
5,Il cursore cade automaticamente lentamente
Quando la piegatrice ha il problema che il cursore fa cadere automaticamente il coltello, è necessario controllare:
(1) Controllare se l'anello di tenuta del cilindro è danneggiato.
(2) Controllare se il gruppo valvola è anomalo e il nucleo della valvola deve essere pulito.
6,Non c'è pressione durante il processo di piegatura della piegatrice.
(1) Se la piegatrice si muove normalmente su e giù e non è possibile aumentare la pressione durante la piegatura del pezzo, è necessario verificare se il nucleo della valvola e la molla della valvola di controllo idraulico sono danneggiati e se la valvola di sicurezza è bloccata da Affari esteri.
(2) Se la piegatrice può muoversi normalmente su e giù, ma il cursore cade leggermente da solo e non è possibile aumentare la pressione, è necessario controllare l'anello di tenuta del cilindro.
(3) Se la macchina non può muoversi verso l'alto o verso il basso, controllare prima se il gruppo valvola funziona e se l'interruttore a pedale è danneggiato, quindi controllare il gruppo valvola.
7,Problema relativo all'allarme del servoazionamento
Quando si verifica l'allarme dell'asse X, dell'asse Y o dell'asse R nel sistema CNC, è perché il servomotore è influenzato dalla resistenza. È necessario verificare se è bloccato da oggetti o supera la corsa massima. È inoltre necessario verificare se la linea di comunicazione è danneggiata o caduta.
8,La macchina piegatrice vibra quando scende e si alza rapidamente.
(1) Controllare l'anello di tenuta del cilindro
(2) Controllare se sono presenti oggetti estranei all'interno del tubo dell'olio
(3) Controllare se la valvola a quattro vie a tre posizioni è difettosa.
(4) Controllare se il filtro è intasato.
Di seguito sono riportati alcuni problemi e soluzioni che possono verificarsi durante l'utilizzo della piegatrice; se manca qualcosa, invia un'e-mail alla nostra e-mail aziendale e il nostro team post-vendita ti aiuterà a risolverlo.
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