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Problemas comunes y soluciones para el tope trasero de la plegadora.

2024-07-12 13:14:24

La plegadora es uno de los equipos más comunes en la industria de procesamiento de chapa. El tope trasero, como dispositivo auxiliar más importante de la plegadora, desempeña un papel clave para garantizar el posicionamiento de la pieza de trabajo y mejorar la precisión del procesamiento. En el proceso de operación real, pueden ocurrir algunos problemas comunes debido a varias razones. Necesitamos descubrir la causa del problema y solucionarlo. Este artículo resumirá varios problemas y soluciones comunes para usted.

1. Se produce un ruido anormal durante el funcionamiento del tope trasero:

(1) El deslizador del riel guía puede estar atascado y encontrar resistencia.

(2) La tuerca del tornillo puede estar atascada y encontrar resistencia.

(3) La correa síncrona está muy desgastada.

2. La posición del tope trasero está compensada.

(1) El tope trasero se desplaza por una fuerza externa.

(2) Los tornillos del tope trasero están flojos o caídos.

(3) La fuerza de impacto de la pieza de trabajo es demasiado grande y excede la capacidad de carga del tope trasero.

(4) Falla del sistema CNC.

3. El tope trasero es inestable y el error es grande cuando es pequeño.

(1) Los tornillos de la tuerca del tornillo y de la placa de conexión están flojos.

(2) Los tornillos de fijación de la viga del tope trasero están flojos.

(3) Daño al chavetero de la rueda síncrona

(4) Desgaste severo de la correa síncrona

Soluciones a los problemas anteriores:

1. Compruebe periódicamente el tornillo del tope trasero y apriételo adecuadamente.

2. Agregue regularmente aceite lubricante al deslizador del riel guía y a la tuerca del tornillo.

3. Al doblar la pieza de trabajo, la función de retroceso del tope trasero se puede activar para evitar el impacto en el tope trasero durante el proceso de doblado.

4. Si no se trata de un problema mecánico, debe pedirle al fabricante que lo ayude a verificar si hay un problema con el sistema CNC y repararlo a tiempo.

5. Determinar según la frecuencia de uso de la máquina. La correa síncrona se puede sustituir después de 2 o 3 años de uso.

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