Με την ανάπτυξη της κοινωνίας, οι μορφές προϊόντων που χρειαζόμαστε αλλάζουν επίσης με διάφορους τρόπους. Μεταξύ αυτών, η κάμψη μετάλλων είναι η πιο κοινή, συμπεριλαμβανομένης της κάμψης λαμαρίνας, της κάμψης σωλήνων, της στρογγυλοποίησης λαμαρίνας, της εξώθησης προφίλ κ.λπ.
Τι διαδικασίες έχει η κάμψη λαμαρίνας;
1. Συνήθης κάμψη: Η συμβατική κάμψη είναι η χρήση ενός φρένου πίεσης για την κάμψη της λαμαρίνας κατά 90°.
2. Κάμψη ισοπέδωσης: Λυγίστε πρώτα τη λαμαρίνα σε 30° και μετά ισιώστε τη γωνία 30°. Αυτός ο τύπος κάμψης απαιτεί μια επάνω μήτρα με κοφτερό μαχαίρι και μια άνω μήτρα που ισοπεδώνει. Ο σκοπός της ισοπέδωσης κάμψης είναι η ενίσχυση της συνολικής αντοχής της λαμαρίνας.
3. Κάμψη μεντεσέδων: Απαιτείται ειδικό καλούπι μεντεσέδων για την εκτέλεση πολλαπλών κάμψεων για να σχηματιστεί ένας μεντεσέ.
4. Κάμψη διαμόρφωσης μίας χρήσης: Προκειμένου να μεγιστοποιηθεί η απόδοση, το καλούπι διαμόρφωσης μπορεί να κατασκευαστεί με βάση το σχήμα του προϊόντος και το τελικό σχήμα του προϊόντος λαμαρίνας μπορεί να επιτευχθεί με μία μόνο κάμψη.
5. Κάμψη τόξου: Υπάρχουν δύο μέθοδοι κάμψης για αυτήν την κάμψη. (α) Υπολογίστε τη γωνία κάμψης και το μέγεθος του άξονα Χ κάθε βήματος σύμφωνα με το μέγεθος του τόξου προϊόντος, πραγματοποιήστε κάμψη πολλαπλών βημάτων και τέλος λυγίστε το τόξο. Αυτή είναι η πιο οικονομική μέθοδος, αλλά η αποτελεσματικότητα δεν είναι υψηλή και είναι δύσκολη. (β) Αφήστε τον κατασκευαστή να προσαρμόσει το καλούπι τόξου απευθείας σύμφωνα με το μέγεθος του τόξου του προϊόντος από λαμαρίνα. Αυτή η μέθοδος είναι πιο αποτελεσματική και βελτιώνονται επίσης η ποιότητα και η εμφάνιση του προϊόντος.
Κάμψη από ανοξείδωτο χάλυβα:
Ως μεταλλικό υλικό υψηλής αντοχής και ανθεκτικό στη διάβρωση, ο ανοξείδωτος χάλυβας χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλούς βιομηχανικούς τομείς. Ωστόσο, όταν χρησιμοποιείτε ένα Press Brake για την κάμψη του ανοξείδωτου χάλυβα, συχνά συναντώνται ορισμένα προβλήματα. Ακολουθεί περίληψη και δίνονται οι αντίστοιχες λύσεις. Ελπίζω ότι θα σας φανεί χρήσιμο.
1. Επιφανειακές γρατσουνιές
Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι επιρρεπής σε επιφανειακές γρατσουνιές και εκδορές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης. Οι κύριοι λόγοι περιλαμβάνουν:
- Φθορά ή ακατάλληλη σχεδίαση του εξαρτήματος
- Υπερβολική τριβή μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του εξαρτήματος
- Σκόνη ή ξένα σώματα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας
- Η υποδοχή καλουπιού είναι πολύ μικρή
Λύσεις:
- Ελέγχετε τακτικά και αντικαθιστάτε το εξάρτημα
- Βελτιστοποιήστε τη σχεδίαση του εξαρτήματος για να μειώσετε την περιοχή επαφής μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του εξαρτήματος
- Διατηρείτε το τεμάχιο εργασίας και την επιφάνεια του καλουπιού καθαρά και καθαρίζετε τακτικά τα ξένα σώματα στην επιφάνεια
- Για προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις, συνιστάται η χρήση καλουπιού κάμψης χωρίς ίχνη ή φιλμ χωρίς ίχνη
2. Η παραμόρφωση υλικού, η γωνία κάμψης δεν πληροί το πρότυπο
Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση κατά τη διαδικασία κάμψης. Οι κύριοι λόγοι περιλαμβάνουν:
- Λανθασμένος υπολογισμός του ποσού πριν την κάμψη
- Υπερβολική δύναμη επαναφοράς του ίδιου του ανοξείδωτου χάλυβα
- Λανθασμένη επιλογή εγκοπής καλουπιού
Λύση:
- Υπολογίστε με ακρίβεια την πίεση πριν την κάμψη σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της λαμαρίνας
- Η μηχανή κάμψης πρέπει να είναι εξοπλισμένη με λειτουργία μηχανικής αντιστάθμισης, η οποία θα βελτιώσει σημαντικά την ευθύτητα και την αισθητική του προϊόντος
- Τοποθετήστε πρώτα τον ανοξείδωτο χάλυβα και μετά λυγίστε τον, κάτι που θα βελτιώσει σημαντικά την ευθύτητα και την αισθητική του προϊόντος και επίσης θα μειώσει την απώλεια της μηχανής κάμψης
Συνοπτικά, όταν χρησιμοποιείτε μια μηχανή κάμψης για την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη πολλούς παράγοντες όπως ιδιότητες υλικού, παραμέτρους διεργασίας, συνθήκες εξοπλισμού κ.λπ., και να υιοθετήσετε στοχευμένες λύσεις για να διασφαλίσετε την ποιότητα επεξεργασίας και την αποδοτικότητα της παραγωγής.