Wir lüften das Geheimnis für Sie: manuelle Abkantmaschine und hydraulische Abkantmaschine

Mit der rasanten Entwicklung der Industrie sind nach und nach verschiedene Biegemaschinen in jedermanns Sichtfeld aufgetaucht. Unter ihnen bieten manuelle Biegemaschinen und hydraulische Biegemaschinen die größte Auswahl an Optionen. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Vorteile dieser beiden Modelle. der Unterschied.

1. Unterschiede in der Biegegenauigkeit:

Die von der hydraulischen Biegemaschine kontrollierte Maßgenauigkeit ist die Maßgenauigkeit der kurzen Seite der Hinteranschlagpositionierung. Nachdem das Biegen abgeschlossen ist, summiert sich der Fehler auf die innere Hohlraumgröße. Gleichzeitig wird der Biegewinkel durch Steuerung des Druckbetrags des Oberwerkzeugs gesteuert. Die Materialstärke hängt davon ab und der Biegewinkel der hydraulischen Biegemaschine wird durch die Positionierung der Zylinderschraubenstange beeinflusst.

Die von der Falzmaschine kontrollierte Maßhaltigkeit besteht darin, dass nach Fertigstellung einer Falzkante diese Kante als Positionierungsreferenz verwendet wird. Die kontrollierte Größe entspricht genau der Innenhohlraumgröße, die der Kunde benötigt. Gleichzeitig steuert der Biegewinkel direkt den Bördelwinkel und hat nichts mit der Materialstärke zu tun. , der Biegewinkel der manuellen Abkantmaschine wird durch die Bördeltiefe beeinflusst.

2. Unterschiede in den Biegeprinzipien:

Die hydraulische Biegemaschine steuert nicht die Höhe des Ober- und Untermesserdrucks zur Steuerung des Biegewinkels. Beim Biegen wird die kurze Seite mit einbezogen und der Bediener muss den Großteil des Materials an der Außenseite festhalten. Beim Biegen großer Werkstücke sind zwei oder mehrere weitere Mitarbeiter zur Unterstützung erforderlich.

Das Werkstückprinzip der manuellen Falzmaschine besteht darin, dass nach dem flachen Auflegen der Platte auf die Werkbank der Kantenbalken nach unten gedrückt wird, um die Platte zu fixieren, und der Biegebalken auf und ab geklappt wird, um diese Seite zu erreichen. Bei allen Vorgängen entfällt einerseits die manuelle Mitwirkung bei der Positionierung und unterstützten Dreh- und Positionierungsarbeiten.

3. Probleme mit Kratzern und Beschädigungen der Materialoberfläche:

Wenn die Biegemaschine arbeitet, bewegt sich das Material relativ zum unteren Gesenk und gleichzeitig bleiben Vertiefungen zurück, wenn die Oberfläche nicht geschützt ist. Gleichzeitig muss beim Biegen großer Werkstücke mehrmals gewendet und bewegt werden, wodurch zwangsläufig Kratzer entstehen.

Während des Betriebs der Falzmaschine bewegt sich weder das Kantenpressbalkenwerkzeug noch das Kantenbiegebalkenwerkzeug relativ zum Material, wodurch Oberflächenbeschädigungen vollständig vermieden werden. Beim Biegen großer Werkstücke kann die gesamte Bearbeitung auf einer Seite des Werkstücks durchgeführt werden, da die Platte gleichzeitig flach bearbeitet und positioniert wird, wodurch Oberflächenschäden vollständig vermieden werden.

4. Unterschiedliche Anforderungen an das technische Niveau der Arbeitnehmer:

Hydraulische Biegemaschinen stellen relativ höhere technische Anforderungen an Biegearbeiter. Sie müssen mit der Bedienung des CNC-Systems vertraut sein und das Biegen programmieren können.

Die Bedienung der manuellen Falzmaschine ist sehr einfach und eine komplizierte Programmierung entfällt.

5. Antriebssystem:

Hydraulische Biegemaschinen werden hydraulisch angetrieben, was mehr Wartung erfordert und anfällig für Umwelteinflüsse ist.

Die manuelle Faltmaschine verfügt über ein vollelektrisches Antriebsdesign.

Abschließende Zusammenfassung:

Ob man sich für eine CNC-Biegemaschine oder eine Kantenabkantmaschine entscheidet, sollte sich am Werkstück orientieren, um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen.