CNC-Abkantpresse CNC-Achsenanalyse

1. Einleitung

Die Abkantpresse gehört zu den gängigen Geräten in der metallverarbeitenden Industrie. Es biegt das Blech durch Krafteinwirkung in die gewünschte Form. Es wird häufig im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Bauwesen und in anderen Bereichen eingesetzt. Herkömmliche mechanische Biegemaschinen müssen auf manuelle Betätigung und mechanische Übertragung angewiesen sein, um den Biegevorgang abzuschließen, was Probleme wie eine geringe Produktionseffizienz und eine begrenzte Genauigkeit mit sich bringt. Die CNC-Biegemaschine nutzt CNC-Technologie, um mechanische Bewegungen durch Computerprogramme zu steuern und so eine automatisierte und hochpräzise Biegebearbeitung zu erreichen.

2. Abkantpressen haben normalerweise die folgenden Achsen:

Y-Achse: (Y1 und Y2) Die Y-Achse steuert normalerweise die vertikale Bewegung der oberen Form. Durch die Steuerung der Position der Y-Achse kann das Heben und Senken der oberen Form angepasst werden, um den Biegewinkel und die Formgenauigkeit zu steuern.

X-Achse: (X1 und X2) Die X-Achse steuert normalerweise die horizontale Bewegung des Hinteranschlags. Der hintere Anschlag dient zur Abstützung des Werkstücks und zur Bestimmung der Biegeposition. Durch Steuerung der X-Achse kann die Position des hinteren Anschlags angepasst werden, um eine präzise Steuerung verschiedener Biegepositionen zu erreichen.

R-Achse: (R1 und R2) Die R-Achse wird normalerweise zur Steuerung der Hubbewegung des Hinteranschlags und zum Biegen einiger spezieller Werkstücke verwendet.

Z-Achse: (Z1 und Z2) Die Z-Achse wird normalerweise zur Steuerung der Links- und Rechtsbewegung des Hinteranschlags und zum Biegen einiger spezieller Werkstücke verwendet.

V-Achse: Die V-Achse ist ein wichtiger Bestandteil der CNC-Biegemaschine und kann automatisch gewölbt werden, um die Genauigkeit des Blechbiegens zu maximieren.

3. Funktionsprinzip der CNC-Achse der Biegemaschine

Die CNC-Achse ist eine Schlüsselkomponente der CNC-Biegemaschine. Es realisiert die Berechnung aller Bewegungen der Biegemaschine durch präzise Computersteuerung. CNC-Achsen nutzen in der Regel Servoproportionalventile und -motoren als Antriebsquellen, um durch Encoder-Feedback und Regelung eine präzise Positionsregelung zu erreichen. CNC-Biegemaschinen können mit mehreren CNC-Achsen konfiguriert werden, um eine mehrachsige Verknüpfung zu erreichen und komplexe Biegebearbeitungsaufgaben zu erledigen.

4. Vorteile einer Abkantpresse mit mehreren CNC-Achsen

(1) Hohe Präzision: Die CNC-Achse verfügt über ein Regelsystem, das die Bewegungsposition in Echtzeit überwachen und anpassen kann. Es verfügt über eine hohe Positionierungsgenauigkeit und wiederholte Positionierungsgenauigkeit und kann die Verarbeitungsanforderungen hochpräziser Teile erfüllen.

(2) Hohe Effizienz: Die Bewegungsgeschwindigkeit und Beschleunigung der CNC-Achse können entsprechend den Bearbeitungsanforderungen angepasst werden, was eine schnelle und effiziente Produktion ermöglicht.

(3) Flexibilität: Durch die Programmierung der Bewegungsbahn und des Winkels der CNC-Achse kann die CNC-Biegemaschine die Biegebearbeitung verschiedener Formen flexibel realisieren und sich an die Anforderungen verschiedener Produkte anpassen.

 

5. Entwicklungstrends

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Verbesserung des Automatisierungsgrades werden sich CNC-Abkantpressen und ihre CNC-Achsen weiterentwickeln. Zukünftig werden CNC-Achsen intelligenter sein und über eine höhere Anpassungsfähigkeit und Lernfähigkeit verfügen. Gleichzeitig wird die Verbindung und Zusammenarbeit mit anderen Prozessanlagen und Produktionslinien enger, um die Ziele der intelligenten Fertigung und des industriellen Internets zu erreichen.