Kender du oprindelsen til pressebremsens tonnage? Danmark

Vil du vide hele historien om kantpressetonnage? Faktisk, lad mig fortælle dig præcis det. Denne utrolige maskine fra ZYCO er faktisk et stykke udstyr, der bruges til at bukke stålplader i forskellige former og størrelser.

Tonnagekapaciteten af ​​Press Brake refererer hovedsageligt til det maksimale tryk, som udstyret kan udøve. Normalt, jo større tonnage, jo tykkere metalplade, der kan forarbejdes, og jo stærkere forarbejdningsevne. Tonnagen af ​​almindelige bukkemaskiner er generelt mellem 30 tons og 400 tons.

For at vælge den passende trykbremsetonnage skal du overveje følgende nøglefaktorer:

1. Tykkelsen af ​​det materiale, der skal behandles: Vælg en kantpresse med tilsvarende tonnage i henhold til tykkelsen af ​​den metalplade, der skal behandles. En tonnagekapacitet, der er for lille, er muligvis ikke i stand til at udføre den nødvendige bøjning.

2. Produktstørrelse og -form: Forskellige produkter har forskellige krav til størrelse og bukkeform, hvilket også vil påvirke bukkemaskinens tonnagevalg. Større produkter kræver typisk kantpresser med højere tonnage.

3. Produktionseffektivitet: Jo større tonnage, jo kortere tid kræves det for en enkelt bøjning, hvilket forbedrer den samlede produktionseffektivitet. Men samtidig vil investeringsomkostningerne for udstyr også stige.

Faktorer, der påvirker stress:

1. Metalplader, hvoraf almindelige omfatter kulstofstålplader, rustfri stålplader og aluminiumsplader. Forskellige materialer vil direkte påvirke det tryk, der kræves til bøjning.

2. Bredden af ​​metalpladen, jo længere metalpladen er, jo større bøjningstryk kræves.

3. Skimmelsvamp, formen er en vigtig faktor ved beregning af bøjningstrykket. Jo større indhak den nederste form har, jo mindre er det nødvendige bukketryk, men samtidig vil bukkebuen også stige. Det, der skal bemærkes her, er, at den nederste form. Valget af formhakket bør ikke være mindre end 8 gange pladetykkelsen.

For at opsummere, før vi vælger en bukkemaskine, skal vi klart kende vores produkters egenskaber. Blandt dem er pladematerialet, pladebredden og pladetykkelsen de vigtigste. Efter at have forstået dette, kan vi informere maskinproducenten, og producenten kan anbefale den bedst egnede maskine til os, så vores effektivitet og omkostningseffektivitet bliver forbedret.