Omfattende anvendelse af bøjningsformning Danmark

Hvad danner bøjning?

Bøjningsformning er en formningsteknologi, der er meget udbredt inden for metalbearbejdning. Det er mest udbredt i pladebearbejdningsindustrien. Generelt maskineri er generelt kantpresser og pladevalsemaskiner. Den påfører metalpladen ydre kraft for at få den plastisk til at deformere og derved opnå den ønskede form og størrelse. Sammenlignet med andre formningsprocesser har denne metode fordelene ved enkel betjening, lav investering og stabil produktkvalitet. Det er meget udbredt i maskinfremstilling, bygningsdekoration, elektroniske apparater og andre industrier.

Grundlæggende principper for bøjningsformning

Kernen i bøjningsformningen er at udnytte metalpladernes plastiske deformationsegenskaber. Når belastningskraften er større end metalmaterialets flydespænding, vil materialet undergå plastisk deformation og derved frembringe den ønskede bøjningsform. Mange faktorer skal tages i betragtning i denne proces, såsom materialetykkelse, bøjningsradius, armaturdesign osv., for at sikre det endelige produkts dimensionelle nøjagtighed og udseendekvalitet.

Almindelige bøjningsformningsmetoder

1. Manuel bukning: Brug tænger, hamre og andet manuelt værktøj til at udføre simpel bukning på små stykker metalplader. Velegnet til fremstilling af små batcher og simple komponenter.

2. Mekanisk bukning: Bukning med specialudstyr såsom bukkemaskiner og hydrauliske presser kan realisere dannelsen af ​​store mængder komplekse komponenter og er velegnet til standardiseret produktion.

3. Rullebøjning: Brug et eller flere par formningsvalser til kontinuerligt at rulle og bukke metalplader. Den er velegnet til at forme komponenter med lang længde og lille bøjningsvinkel.

4. CNC-bøjning: Anvendelse af CNC-teknologi til bøjningsbehandling afsluttes den automatiske formning af komplekse komponenter gennem programstyring, som kan opnå højpræcision og højeffektiv bøjningsbehandling.

Forholdsregler for bøjning og formning

I praktiske applikationer er det nødvendigt fuldt ud at overveje faktorer som metalmaterialekarakteristika, procesparametre, armaturdesign osv. for at sikre kvaliteten af ​​bøjningen. For eksempel kan en passende bøjningsradius undgå materialebrud, en rimelig bøjningsvinkel er befordrende for at forbedre dimensionsnøjagtigheden, og rimelige procesparametre bidrager til at forbedre produktionseffektiviteten. Samtidig skal man også være opmærksom på overfladekvaliteten og spændingstilstanden for emnet for at opfylde brugskravene.

Kort sagt er bukkeformning en enkel og effektiv metalbearbejdningsmetode, der er meget udbredt i mange industrier. Ved at mestre de grundlæggende principper og almindelige processer for bøjningsformning kan metalforarbejdningsvirksomheder løbende forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten for at imødekomme markedets efterspørgsel.