Diskuse o technologii CNC navazující podpory ohraňovacího lisu Česká republika

Ohýbání je běžný tvářecí proces při zpracování kovů, který se používá k ohýbání plechů nebo profilů do požadovaného tvaru. S rozvojem automatizace výroby se stále více používají CNC ohraňovací lisy. Mezi nimi je důležitou součástí automatizace ohýbacích strojů CNC navazující podpůrná technologie.

CNC následný podpůrný systém se skládá ze tří hlavních částí:

1. Jednotka detekce polohy: Použijte fotoelektrické snímače nebo jiné snímače polohy pro detekci změny polohy obrobku v reálném čase.

2. Jednotka servopohonu: Podle signálu detekce polohy je podpůrné zařízení poháněno servomotorem, aby bylo dosaženo rychlého sledování.

3. CNC systém: Příjem signálu detekce polohy, výpočet optimální trajektorie pohybu nosného zařízení a vydávání řídicích pokynů.

V praktických aplikacích se musí následný podpůrný systém CNC koordinovat s CNC systémem ohraňovacího lisu, aby bylo dosaženo optimálního výkonu. Přesným řízením trajektorie pohybu nosného zařízení může zajistit, že obrobek je vždy spolehlivě podepřen během procesu ohýbání, což zlepšuje kvalitu ohýbání. CNC navazovací podpora se většinou používá pro ohýbání delších a širších plechů. Dokáže účinně zabránit deformaci a ohýbání plechu během procesu ohýbání, což má za následek nepřesnou přesnost ohýbání.

Aplikace a vývojový trend navazující podpůrné technologie CNC

Technologie následné podpory CNC je široce používána při tváření kovů v průmyslových odvětvích, jako je výroba automobilů, výroba domácích spotřebičů a letecký průmysl. S příchodem éry Industrial 4.0 se tato technologie bude dále rozvíjet, aby bylo dosaženo vyšší úrovně inteligence a integrace.

V budoucnu můžeme očekávat, že CNC následný podpůrný systém bude mít následující vlastnosti:

1. Inteligentnější: pomocí strojového vidění, umělé inteligence a dalších technologií k dosažení adaptivního nastavení a diagnostiky chyb.

2. Více integrované: hluboce integrováno s hlavním řídicím systémem ohýbačky, inteligentním systémem provádění výroby atd., aby bylo dosaženo plné digitalizace procesu.

3. Flexibilnější: Podporujte různé tvary a materiály obrobků, abyste splnili širší škálu výrobních potřeb.

Stručně řečeno, technologie následné podpory CNC je klíčem ke zlepšení kvality ohýbání a efektivity výroby. S neustálým pokrokem souvisejících technologií bude hrát důležitější roli v budoucí inteligentní výrobě.